【摘 要】随着我国经济快速发展，各个行业均取得了长足的发展。作为我国国民经济的支柱性产业，制造业为国民经济发展做出了巨大的贡献。其中，机械制造是制造业的主要组成，其焊接工艺的地位非常重要，机械焊接工艺的质量及水平影响着机械设备的质量及市场。对此，文中首先阐述了影响机械焊接工艺质量的因素以及技术类型，然后结合自身工作经验提出几点在机械焊接工艺中控制质量的有效措施，以期为提升我国机械焊接水平提供借鉴。
【关键词】机械焊接;工艺技术;实践探索
引言
随着我国现代化建设进程的不断推进，各行各业都迎来了发展良机，而机械焊接工艺在各行各业中都有应用，尤其是一些社会基础性产业，如石化行业、机械制造以及航天航空中都可以发现机械焊接的身影，可以说机械焊接是支持这些行业持续发展的基础性工艺。就现今发展而言，机械焊接工艺技术种类较多且焊接技术工艺复杂，如何确保制造生产过程中的机械焊接工艺合适有效是当前很多企业应该考虑的问题。在制造过程中，只有选取合适科学的机械焊接工艺，才可以有效地保证制造的顺利完成。
1工程机械焊接工艺的发展现状
1.1焊接工艺的发展现状
从刚开始出现焊接工艺发展到今天，已经有了几十年的历史，因为科学技术水平的不断进步，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。
1.2焊接设备的发展现状
因为我国的工业生产相对比较落后，所以在国内的工程机械制造生产过程中，主要的焊接方式都是要通过手动来完成的。而且进行焊接工作的工作台也比较简单，所生产出的产品不仅不美观，工作效率也比较低。在正式投入使用之后也并不能够很好的发挥自身的功效。在改革开放之后，我国的工程机械制造技术发生了巨大的进步。
1.3焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征;具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
2影响机械焊接工艺质量的因素及技术类型
2.1影响机械焊接工艺质量的因素分析
通常来说，技术人员的专业素养、焊接所使用的材料、焊接环境等因素都会影响机械焊接工艺质量。焊接技术人员的职业习惯以及专业素养会直接影响机械焊接工艺质量，因此在日常工作中应定期对焊接技术人员进行培训，提升焊接人员的职业素养及焊接操作水平。焊接所使用的材料对焊接工艺质量有较大影响，若不注重对焊接材料的选取或所选取的焊接材料质量不达标，都会造成机械焊接工艺质量不达标。所以，焊接技术人员在进行机械焊接前应注重对焊接材料的选取，严格遵循相应技术要求确定焊接材料，确保所选取的焊接材料满足项目所需的可焊性能，保证焊接的工艺质量。此外，一些焊接项目对于焊接环境的要求较高，如一些焊接材料或要进行焊接的产品对于环境的湿度有一定要求。所以，在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量。另外，焊接方式种类繁多，这就要求技术人员结合实际情况选取最适宜的焊接方式。
2.2机械焊接工艺技术类型
由于机械焊接工艺种类繁多，因此对焊接技术的选择就尤为重要。一般常用的机械焊接工艺技术包括手工电弧焊、气体保护焊接、钎焊以及压力焊接等。手工电弧焊是机械焊接的主要类型，其通过人工操作来对机械或零部件的连接部分进行焊接，该焊接类型较为常见。气体保护焊接多用于大型机械的焊接中，借助焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开来达到对机械进行焊接的目的，根据喷嘴喷出气体不同又可细分为氢气、氦气以及混合气体焊接等。钎焊主要是利用高温把焊接材料进行高温加热处理实现焊接的目的，该焊接方式要在高温下操作，因此技术性高于上述两种类型的焊接。压力焊接在进行焊接的过程中要借助压力来实现，该类型的焊接技术细分种类也较多，一般使用较多的是电阻焊接。
3机械焊接工艺中控制质量的有效措施
3.1提高焊工的专业素养
焊接技术人员专业素养的高低直接决定了焊接的质量，因此企业应定期对焊接技术人员进行培训，使焊接操作人员熟练掌握焊接操作流程以及规范，提升其焊接技术水平，懂得焊接的具体细节，保证每一个焊接人员都在培训合格后才能上岗。此外，企业应增强焊接操作人员对所需焊接机械的检查意识，即焊接人员完成机械焊接任务后，应认真检查焊接细节，保障机械焊接的质量。
3.2对焊接所采用的机械设备的质量进行严格控制
目前机械焊接更多地是借助于辅助焊接设备来实现的，因此对焊接设备（如下图）的选取是否合适对焊接的质量有较大影响，越来越多综合性能较高的焊接机械设备被应用于各种焊接工程中。合理使用焊接机械设备可以实现对焊接过程中温度、熔点以及焊接力度的控制，确保焊接的安全与稳定。当下焊接设备自动化程度已经很高，对焊接质量的提升有极大地促进作用，所以企业及研究者应不断创新，提升焊接机械的性能，从而确保焊接质量的进一步提升。焊接设备的使用图
3.3选择好焊接材料
焊接材料的好坏直接影响到焊接的质量，选取合适的焊接材料可以有效提升焊接质量。在进行焊接前，应按照相应的规定要求选取合适的焊接材料。国家检测部门应加大对焊接材料的检测力度，建立材料适用台账制度，避免因选取焊接材料的不合格而影响到焊接质量。此外，熔点也是选取焊接材料的重要因素，熔点低的材料更容易融化，从而便于焊接。
3.4选择恰当的焊接工艺
机械焊接工艺种类繁多，每一类型的焊接方式都有其优点和缺点，因此，在进行焊接操作前，除了要选取合适的焊接材料，还要根据机械自身特点确定合适的焊接手段。隨着科技手段的不断创新，当前计算机激光技术在机械焊接领域中得到广泛应用，促进了焊接工艺水平的提升。
3.5选择机械焊接的环境
部分机械焊接项目对于焊接环境的要求较高，因此在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量，提升焊接的安全性与稳定性。
4结论
随着综合国力的提升，我国制造业的发展迈上了新的台阶，其对机械焊接技术提出了更高的要求。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。
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