下面是小编为大家整理的现场质量巡查制度,供大家参考。
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××××年×月×日 原件存 人事行政部 内部公开
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×××××× 饲料集团技术程序
×××××× 现场质量巡查制度
编码：××××××-RR-QC-003 正文页数
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目的 为规范生产现场的检查和监督，确保饲料质量安全。
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适用范围
本规范适用于本公司现场质量巡查。
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职责 现场质量巡查由品管部设立的现场品管员负责实施。
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规定 4.1 巡查位点及内容
4.1.1 投料口，查看所投原料感官质量、现场卫生、原料杂质清理、废包装袋收集整理整洁等。
4.1.2 小料配料现场，查看是否清洁有序、原料是否合格、配料秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录等。
4.1.3 小料预混合，是否执行规定的混合时间、是否及时洗仓； 小料分装秤是否准确、小料重量复核、有无撒漏。
4.1.4 粉碎机，物料粉碎细度是否符合品种要求。
4.1.5 制粒机、膨化机，制粒、膨化调质温度是否符合品种的质量要求。
4.1.6 中控配料，配方是否使用正确，混合时间是否符合品种要求。
4.1.7 成品包装，成品感官检查是否正常，包装标签是否正确，打包秤是否正常、是否复核成品包重。
4.1.8 成品库，查看垛位整齐、垛位卡齐全、撒料漏料现象、虫害鼠害等。
4.2 异常情况界定及处置方式
4.2.1 配小料异常
发现小料外观发生明显变化，小料名称发生错误等异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。
4.2.2 大宗原料异常
发现大宗原料明显霉变、外观质量发生明显变化、投料错误等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。
4.2.3 生产过程异常
发现串仓、投料错误、计量错误、主要生产设备（混合、调制、制粒）运行异常等异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。
4.2.4 产品异常
在打包、成品仓发现产品外观异常、配料错误、包装物和标签使用错误等异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。
4.2.5 处置方式
由异常情况产生的不合格品，按不合格品处置程序进行处置。
4.3 巡查方法及频次
现场品管员每班至少进行一次 1 次现场质量巡查，并认真填写《现场质量巡查记录》。
5 记录
4.1《现场质量巡查记录表》
现场质量巡查记录
巡查位点 巡查内容及要求 巡查时间 巡查结果 投料口 投料口现场是否整洁、卫生
正常 异常 所投原料感官质量是否正常
正常 异常 小料配料 小料配方是否使用正确
正常 异常 配料称是否准确
正常 异常 小料质量是否正常
正常 异常 配料现场是否整洁
正常 异常 小料预混合 小料分装称是否准确
正常 异常 粉碎机 物料粉碎细度是否符合产品要求
正常 异常 制粒机/膨化机 制粒/膨化温度是否符合产品要求
正常 异常 中控室 配方是否使用正确
正常 异常 混合时间是否符合产品要求
正常 异常 包装 成品感官检查是否正常
正常 异常 包装、标签是否使用正确
正常 异常 打包秤是否准确
正常 异常 成品库 垛位是否整齐
正常 异常 垛位卡信息是否齐全
正常 异常 是否有撒料、漏料现象
正常 异常 异常情况描述：
巡查人：
巡查日期：处置方式：
批准人：
批准日期：处置结果：
出质人：
处置日期：注：如无异常，在对应正常“
”内画“√”；如有异常，则在对应异常“
”内画“√”，并在异常情况描述栏具体描述。