总结和分析原因，制定对策。
2 离心式鼓风机原理结构及故障统计
离心式鼓风机原理为：电机带动叶轮旋转，叶轮中叶片之间的气体在离心力的作用下甩出，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，压力逐渐升高，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
例举洛阳石化PTA装置，鼓风机故障频频，八个月时间，两台鼓风机累计故障高达九，主要表现为振动超标。如表1
3 离心式鼓风机振动主要原因分析
3.1 转子故障
3.3.1转子不平衡
鼓风机转速2980r/min，叶轮作为做功元件，对其结构、材质、加工要求较高，尤其是叶轮自身的平衡，对其平稳运行较为重要。在工艺上，介质经洗涤塔后含有少量粉料无法去除干净，粘附于叶轮上，在流道和叶轮表面结垢。较脏的介质对叶轮表面持续的高速的冲刷，造成叶轮的磨损，导致转子失衡。当叶轮外缘增加1g失衡重量，整个转子所受的附加力将达数千牛顿。转子的惯性力发生偏离，出现振动。可见叶轮结垢、磨损、腐蚀都会造成叶轮失衡，进而引起机组的振动。因此，转子整体动平衡校验至关重要。
3.3.2 转子不对中
转子的轴线中心与安装在轴上的轴承中心线有一定的倾斜角度，转子与驱动机主轴中心线存在一定的偏差。产生这种情况的主要原因是实际生产出来的轴承座位置与设计的位置有偏差，联轴器安装时驱动机与机组的位置有偏差，这种偏差基本靠安装人员对中找正来消除。转子的不对中会把振动传递给轴承座，对轴承座造成损伤，影响其寿命。
3.3.3 转子碰磨
转子与壳体发生摩擦，主要与转子窜量有关，窜量过大导致转子与壳体偏摩，调整定位轴承在轴承箱内的安装位置可调整转子的窜量。
3.2 轴承故障
3.2.1 轴承温度高
轴承在装配时存在误差，轴承与轴承箱顶部之间的间隙不在合理的公差范围内，过紧会致使轴承运转摩擦较大，导致温度高于正常值。
部分鼓风机采用润滑脂润滑，为了防止轴封泄漏的酸气窜入轴承箱，通常设有氮气反吹结构，根据以往经验，氮气压力过高会导致轴承箱内润滑脂被吹散，造成无油润滑，轴承摩擦力过大，轴承温度突升。
3.2.2 轴承振动超标
转子轴向密封采用迷宫密封，气封外侧为轴承箱，迷宫密封属于非接触式密封，即使采取抽气辅助密封手段或增加迷宫级数等措施，要做到完全不泄漏是非常困难的。介质通过气封进入轴承箱，润滑脂变脏变质，影响润滑效果。介质具有强酸性，长时间与轴承接触，必定腐蚀轴承钢架，轴承支撑效果变差，引起机组振动。轴承磨损严重还会造成轴承与轴和轴承箱配合面磨损，致使轴承跑外套，损坏轴承箱。
4 对策
通过对离心式鼓风机的故障原因分析，可以得出结论：鼓风机故障频频主要与介质本身性质、轴承损坏、检修质量有关。针对其主要原因制定出以下对策：
从工艺上，定期停机对鼓风机进行碱洗，以便清理叶轮结垢或壳体内含有的杂质，避免造成转子的不平衡。检查工艺操作减少介质中杂质的含量。
从结构上，轴承箱轴封外侧增设挡气环，挡气环与轴之间加一道密封圈，紧贴轴承箱，该环固定在轴上，避免由轴封泄漏出的酸气窜入轴承箱。在轴承箱下钻孔，作为泄漏外排之用，以便泄漏的酸气及时排出而不至于轴承与酸气长时间接触，延长轴承的使用寿命。或者从新设计制造轴承箱，将轴承箱与机体分离，并单独固定在台板上。在轴承箱上增设氮气，使轴承箱内为微正压。
从检修上，严格控制汽封间隙，保证为0.2+0.6D/1000。提高转子动平衡精度，确保机组与驱动机对中精度，调整转子窜量，提高检维修质量。
从日常维护保养上，定期监测其运行状况，更换润滑脂以保证轴承润滑效果。
5 结语
经过工艺流程的控制、设备结构的改进、日常保养的加强，该鼓风机机组振动基本控制在0.02mm以内，鼓风机运行周期明显延长，由原来的一个月左右，延长到半年左右，转子做动平衡、零配件更换等的费用大幅降低。
参考文献
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