摘 要：本文结合浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW機组一期工程输煤系统为例，对输煤系统的粉尘及二次扬尘的治理与探索进行阐述。将对输煤系统的粉尘及二次扬尘的治理就进行粉尘原因分析和如何采取相应措施来分析讨论。
关键词：输煤系统 粉尘 二次扬尘 治理方法
1绪论
输煤系统自2006年投运以来，连续出现了多起粉尘污染事件。根据国家管理规定室内排粉应在≤10mg/m3；使得周边环境受到影响严重阻碍了现场的安全文明稳定生产。为了稳固现场安全文明生产同时也使作业人员的身体健康得到保障为
目的。
2输煤系统设备简介
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程建设规模为4×600MW超超临界燃煤发电机组，设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北煤，年耗煤量600万吨。神府东胜煤从矿区经铁路运至黄骅港，转海运到电厂煤码头。通过码头卸船机、卸煤系统胶带输送机将来煤入厂内储煤系统、输煤系统。
电厂码头建设规模为两个3.5万吨级（兼顾5万吨级）卸煤专用泊位，两个泊位总长为480m，宽28m。两个泊位上安装3台额定生产能力为1500t/h的桥式抓斗卸船机，主码头通过引桥与陆域相连。泊位年通货能力约为750万t/a。通过码头卸船机、卸煤系统胶带输送机将来煤入厂内储煤系统、输煤系统。经过长时间运行现主要出现以下问题：
导料槽处密封胶皮磨损严重，导致跑煤漏煤引起扬尘；
头部受料点处衬板磨损严重，现使用的三合一衬板仍不能满足需求；
各个转运站除尘器积粉情况严重易出现火灾问题；
上煤线因设备开度小导致双侧导料槽磨损300mm，严重影响了安全生产；
碎煤机室除尘器效率低、扬尘大，双路上煤不能满足除尘需要；
转运站内使用带式除铁器使扬尘二次飞扬。
根据这一情况为了从根本上解决这些问题，消除安全隐患，本着“应修必修，修必修好”的原则，我们结合现场及多名技术人员现场勘察决定增加新型设备，确保现场输煤系统处于“洁净输煤系统”的状态。
3现应用的传统除尘技术
目前应用的传统除尘技术主要以两大类为主：干式除尘和湿式除尘
3.1干式除尘器的类型及结构
其主要由吸尘罩、除尘风管、手动调节阀、电动转换阀、袋式除尘器、旋转排灰阀、螺旋输送机、通风机、电动机、减振设施、排风口以及上述设备的支架，除尘器操作检修平台，走道及扶梯等组成。
皮带机转接机房的除尘系统中，在受料皮带落料处设密闭吸尘罩，除尘风管向上引至机房室外的袋式除尘器。
除尘器均布置在室外，并安装在受料皮带机的上部，以便将收集的煤尘送回到运行中的受料皮带上。通风机安装在清洁空气一侧，排风口高出周围建筑物1.5米以上，排放口空气含尘浓度小于120mg/标m3。排风管上安装避雷设施。除尘器操作检修平台，走道以及扶梯结构布置等均与邻近的皮带机房协调一致。
3.2湿式除尘器的类型及结构
湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水（泥）排放装置组成。
1.自激式除尘器
自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。
（1）冲激式除尘器
图3-2是冲激式除尘器的示意图，含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗内。随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。在正常情况下，除尘器阻力为1500Pa左右，对5μm的粉尘，效率为93%。冲激式除尘器下部装有刮板运输机自动刮泥，也可以人工定期排放。
除尘器处理风量在20%范围内变化时，对除尘效率几乎没有影响。冲激式除尘机组把除尘器和风机组合在一起，具有结构紧凑、占地面积小、维护管理简单等优点。
湿式除尘器的洗涤废水中，除固体微粒外，还有各种可溶性物质，洗涤废水直接排入江河或下水道，会造成水系污染，这是值得重视的一个问题。目前国外的湿式除尘器大都采用循环水，自激式除尘器用的水是在除尘器内部自动循环的，称为水内循环的湿式除尘器。和水外循环的湿式除尘器相比，节省了循环水泵的投资和运行费用，减少了废水处理量。
冲激式除尘器的缺点是，与其它的湿式除尘器相比，金属消耗量大，阻力较高，价格较贵。
4煤尘产生的原因及分析
4.1煤尘产生原因分析
燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过堆卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
4.2传统除尘系统存在的不足
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处：
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
4.3综合治理
综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌，还我一片蓝天塑造洁净输煤系统。
4.4全封闭式导料槽
全封闭式导料槽的大部分部件仍采用传统的皮带输送机定型部件，大部分采用传统工艺制造，它的结构特点是将传统皮带机槽型托辊组中两侧“V”形托辊去掉，改用特制的低摩擦力高强度高分子材料的托板替代，实现了托板对皮带两侧的连续支撑；保留水平托辊，同时加装侧板和上盖，使皮带的运料段在一个封闭的环境中运行，从而实现了清洁高效的
运输。
全封闭式导料槽由于在结构上有效解决了物料和环境的隔离问题，消除了皮带的跑偏；因而也消除了落料撒料，消除了粉尘对环境的污染；极大的降低了清扫、维护工作量；并且它消除了物料的浪费，便于增加运量；提高设备运行可靠性，延长系统使用寿命。在多落料段皮带上效果尤其明显。在新建项目中，由于封闭式皮带输送机具有坚固的外壳。因此，可以直接暴露在户外运行，无须另加外罩和坚固的廊道，因此可以节省大量的基建经费。
传统的皮带输送机（如图4-4）具有结构简单、相对投入少，使用方便和应用范围广等特点。因此广泛用应用于化工、煤矿、电厂、码头等各个领域。就使用场合而言，特别适宜有一定距离和有一定高差块状或松散物料的运输。
改进型封闭式皮带输送机是一项经改进的新技术，通过不断的试验研究使其不断完善，充分展现了这项技术良好的发展和应用前景。
结论
通过对输煤系统安装、调试、维护运行工况进行理论研究和实际运行情况分析，提出输煤系统检修、维护、调试的关键问题和注意事项，完善和规范检修、维护的运行操作规程，为运行人员和检修人员检修、维护、操作提供技术支持。
参考文献：
[1] 《乌沙山发电厂输煤检修规程》；作者：陈勇军出版时间：2006-04
[2] 《秦皇岛思泰意达科技发展有限公司部分资料》
[3] 《燃料设备运行与检修技术问答》作者：邓金福出版日期：2004-01出版社：中国电力出版社
[4] 除尘工程设计手册化学工业出版社 2003版张殿印 王纯主编
[5] 除尘工程设计手册中国建筑出版社 1981版 嵇敬文编