摘 要：随着城市供水设施建设的大力开展，PE给水管得到了广泛的应用。而本文主要针对PE给水管的安装技术展开了探究，对PE给水管的施工安装作了详细阐述，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：PE管；施工安装技术；探究
1概述
所谓的PE给水管，是指由具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点的PE材料所制作的供水管道。PE给水管是供水工程建设中应用的一种新型材料，但由于缺少丰富的使用经验，在PE给水管道的施工建设中仍然存在着不足。基于此，本文就PE给水管的安装技术进行了探讨，提出了一系列应该注意的问题和相应的处理措施，相信对有关方面的需要能起到一定的帮助作用。
2 PE管的施工安装
PE管道系统的安装建设部已有CJJ63-2008《燃气用聚乙烯管道工程技术规程》和CJJ101-2004《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》，这两本规程对PE管道系统的连接安装，已有明确的规定。因此，我们必须按照规程规定的要求，严格抓好安装施工，把好质量关，才能保证PE管网的运行效果和使用寿命。
2.1管沟槽开挖
（1）沟槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度：公称外径dn≤400mm时，槽底宽度≥dn+300mm；公称外径400mm （2）沟槽底部要求平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物，须在清除后加铺一层不小于15cm厚度的砂土或素土，并平整夯实。 2.2管道连接 聚乙烯管道连接接口不像钢管那样具有无损检测技术来验证合格与否，其质量控制措施最主要是靠连接施工过程的控制。为此，必须严格执行国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGD2002）2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》，以确保连接接口的质量。 2.2.1 首先选好焊接机具和工艺 焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。焊接机具除满足相应的国家标准GBPT20674.1-2006和GBPT20674.2-2006外，还应当符合以下要求： （1）焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40e。如果要超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商，采取适当的保护措施。 （2）除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口（但最长不超过12个月），必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态。 2.2.2 焊接过程的控制 在笔者参与的施工中发现，因不同厂家生产的PE管材焊接温度要求不同，施工前应了解厂家有关熔接温度。根据熔接工具要求及施工经验，不同壁厚管材对接压力不同，具体可按表1参考。 2.2.3 管道焊接质量检验 （1）在聚乙烯管电熔连接或热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（画示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。 （2）热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。 2.2.4 热熔对接 在对接焊机上夹紧管材或管件，清洁管材或管件端口，检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接匹配，移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了。降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀，使对接焊机上的管材或管件互相接触并检查对接情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙，具体为： （1）dn<225mm为0.3mm；（2）225≤dn<400mm为0.5mm；（3）dn≥400mm为1mm。 检查加热工具，加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉；检查加热工具温度是否正确；将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到熔化翻边达到规定的宽度；降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触；达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接焊机应保持一定压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产品质量）。达到对接焊和冷却时间后，卸去对接焊机的压力，使压力为零。移动管材时，避免碰撞熔接处。热熔焊时应特别注意卷边、压力和焊接时间的控制，严格按照规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。 2.3水压试验 2.3.1 清扫 （1）管道试压前应进行清扫，工程长度超过200m的管道应采用分段吹扫。吹扫时采用压缩空气反复进行。压缩空气压力不得大于0.45MPa，温度不宜超过40e。压缩机出口应安装分离器和过滤器，以吹出的气流无污物为合格。 （2）所有阀门应在清管合格后再安装。 2.3.2 试压 水压试验静水压力为管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.8MPa，较为理想的水压试验方法为CEN试验方法，分为两个阶段进行试压。 第一阶段为预试验阶段：首先将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。这一时段内要保证没有空气进入管道。其次缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压（但不得高于试验压力）。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象（如有渗漏现象则试压不合格）。 第二阶段为主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。准确计量降压所泄出的水量△V，计算允许泄出的最大水量△Vmax。若△V>△Vmax，停止试压，排除管内过量空气，观察并记录30min的管内水压变化情况。 3 结束语 综上所述，PE管道是以高密度或中密度的聚乙烯原料生产的管道输配水系统，是城市供水管材的新产品。但由于施工经验的不足，PE给水管的施工仍存在些许不足。因此，为了保障PE管道的施工安装质量，就要严把每个施工环节的质量，加强有关方面的质量控制，从而提高PE给水管的施工质量，促进其应用的推广。 参考文献 [1]卢绍华.供水管道更新工程聚乙烯（PE）给水管施工技术[J].红水河.2010（04）. [2]唐华.PE给水管道在城市供水管网中的应用[J].科教纵横.2010（07）.