摘 要:我国是世界钢铁生产的大国,在冶炼一吨生铁时就会产生3000m3左右的副产品—高炉煤气,这样年产高炉煤气就高达3000亿m3。据不完全统计,全国主要钢铁企业每年高炉煤气的放散损失在十多亿元人民币。在节能减排和低碳生活成为社会主流意识的同时高炉煤气利用技术也突飞猛进,各钢铁企业对高炉煤气锅炉的利用也随之增多,下面就对高炉煤气锅炉的安装工艺进行简单介绍。
关键词:高煤气锅炉 安装工艺
中图分类号:TK22文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)04(b)-0118-01
1 施工程序
施工准备:(1)办理审批手续。(2)图纸会审。(3)方案编制。(4)焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书。(5)施工人员资格审查。(6)技术交底。(7)施工机具及计量器具准备。(8)现场平面布置。
2 施工准备
施工前,应向监检部门办理安装开工报告的批准手续;施工应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案,做好技术交底和安全交底。
3 基础验收
基础施工单位必须提交中间交接,测量记录,施工技术资料。外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷。
4 材料验收
所有锅炉材料进入现场,按锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量;检查所有构件的外观质量,如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷,应填入记录中。
5 钢架的安装
钢架在地面的组对,对于各段已校正的立柱,按图对立柱进行分类核对否符合设计要求。
立柱安装完毕后,可安装炉顶的横梁,右侧的钢梁,以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。
钢架安装一件,找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。
6 锅筒以及集箱的安装
锅筒吊装前,要进行外观等检查及校正工作。起吊时,绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利,当锅筒离开地面时稍停一段时间,进行检查并找正锅筒横向水平度,然后缓慢提升到安装位置。之后,要严格进行找正,找正项目及要求合格后,锅筒与锅筒支座应按图纸要求进行焊接。
7 集箱安装
集箱检查,应做好记录,确认合格后,方可吊装就位。将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部,安装时对号入座。集箱的位置确定后,对于有支座的集箱,靠固定支座就位,对于靠管排支撑或吊挂的集箱,要采用临时支撑。
8 蒸发系统的安装
蒸发系统安装前检查管子的数量,并进行分类及编号,检查管子的质量,在管束组检查中,如发现有不符合规范要求的管束应随时校正,经校正仍不合格的管子,由制造厂更换。
9 省煤器安装
省煤器均是成片组件,侧墙蒸发器在地面组焊,只有予置蒸发器有一部分对口在高空进行。吊装就位后,进行上下调整,再架设支持架,并按图装引出管的承重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处留下的缺口。
10 密封装置的安装
锅炉的密封程度对锅炉的安全运行,有很大的影响,要求严实密封。所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行,安装时所有密封件要连续焊,不能断焊;密封焊的工作要在水压试验之前完成。
11 进、出口烟道管的安装
进、出口烟道均采用不锈钢材料制造而成,安装一定要对烟道的外形尺寸进行复核,看其是否符合图纸的要求。
12 炉墙金属件安装
炉墙金属件主要包括检查门支架,打焦门支架,测量孔支架,振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装,在水冷壁管片测量合格后进行。
13 管道的安装
各主要受压部件安装完毕后,再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等;管道的安装,应让管道自然对准位置后焊接,避免强制安装产生外部附加应力,必要时对管子进行矫正,再进行安装。
14 焊接工艺
焊接工业程序:施工准备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、搭设临时工作棚、设备和材料的准备—焊件开坡口、组对、清理—定位焊—焊接—焊接检验—焊缝返修—返修后的检验。
焊缝的返修:受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时,发现不合格的缺陷,要做抽查双倍数目的补充检查,补充检查不合格,则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
15 水压试验
水压试验的范围:受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。
水压试验的程序:（1）阀门所处的开关位置合适,如排气门应当开启,压力表能投入使用,进水系统阀门开启,其他所有阀门应当关闭,开启上水管道阀门,向锅炉内缓慢上水,上水时间为2h～3h即可。（2）在锅炉上水过程中,应该随时检查排气门是否冒气,如果发现汽包、过热器不冒气,则应停止上水,查明原因,经处理后继续上水,如排气门有水冒出,已不再出现气泡时,说明锅炉内的空气已全部排净,应立即关闭排气门。(3)当锅炉水位计指示满水时,通过汽包向过热器系统充水,根据排气门位置的高低,将先后跑水的排气门逐渐关闭后,应停止上水。先进行一次锅炉全面预检查,无滴水漏水现象,并将膨胀指示器的数值记录下来。(4)如预检查结果没有无滴水漏水渗水现象,在缓慢升压,当升至0.3MPa～0.4MPa时应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。(5)在达到额定工作压力时,暂停升压,保持20min左右,检查各部分应无漏水或变形等异常现象,压力应保持不变,各受压元件金属壁和焊缝上,应无水珠和水雾,胀口不应滴水珠。(6)工作压力下检查合格后,继续升压至试验压力,当达到试验压力后,保压5min,仔细检查各部位,应无上述缺陷。
按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98及《蒸汽锅炉监察规程》,规定:试验压力为本锅炉汽包工作压力(工作压力计算值1.49MPa)的1.25倍,即1.86MPa,)当分别升压至工作压力、试验压力时,保持20min,进行全面检查,期间压力应保持不变;检查中受压元件金属壁和焊缝上,应无水珠和水雾,胀口不应滴水珠,则认为水压试验合格。
16 结语