摘要：在现代化工业自动化研发和制造领域中，PLC控制技术得到了广泛的推广与应用，且发挥着重要的作用。而PLC控制技术同传统工业控制装置相比较，它的应用主要是以微处理器为主，并在综合了计算机技术、自动控制技术与通讯技术以及继电器控制等多样技术的优势，从而使得其应用范围得到了不断的拓展。因此，文章从分析PLC控制技术的基础上，对其在水泥厂混料系统中的具体应用展开深入的分析。
关键字： PLC控制技术；水泥厂；混料系统
伴随现代科学手段的不断发展，与社会生产力水平的逐渐提高，逐步加强对PLC控制技术的深入研究与应用有着重大的现实意义，并成为了我国现代化工业发展过程中的一个关键性的研究课题。当前，在国内的众多行业与领域中，纷纷开始运用PLC控制技术，而其所发挥的作用也在逐渐增大，俨然已经成为了我国现代化工业实现自动化发展水平的一个重要标志。
PLC控制技术
（1） PLC概念介绍
从本质上来说，PLC是一种基于工业生产环境中的数字运算电子装置，从其物理性质来看，它是一个单片机，即通过先期预编译处理，来将那些已经编译好的程序有效地存储在单片机系统内，进而形成一个形式简易的PLC设备。而PLC在实际的运作过程中，其内部的逻辑可顺利完成顺序计算、计时与算法运算等各种操作指令，进而实现数字化的输入和输出，实现对那些需要控制设备的实时动态控制。同时，实际运用中的PLC设备有着一定的可扩展功能，从而更加有利于其在现实工业生产中的有效运用。
（2） PLC基本结构介绍
从结构上对PLC进行介绍，可以说它其实就是应用于工业控制的一种计算机，且从硬件结构上来看，其基本结构也同计算机并无二致，故将其结构分为以下几个部分：一，电源。任何一种控制装置，电源都是一个不可或缺的部分，在PLC装置中，其电源主要采用的是交流电，且波动电压一般控制在10%左右，可与交流电直接连接；二，中央处理器。主要是用于大规模的数据运算，并对数据的输入和输出进行控制，包括了存储器、I/O设备与编译系统等，在PLC系统运行时，所有输入的数据都需通过中央处理器来处理，后再经过相应的输出设备实现输出；三，存储单元。主要是用于对预处理程序进行有效存储，从而在设备运行时可进行随时的提取调用；四，输入和输出设备。主要是用于确保设备对外交互的能力。同时，PLC还具备一定的通信功能，用于实现对其它设备的远程控制。
PLC控制技术在水泥厂混料系统中的应用
水泥混料系统作为水泥制造中的一个主要设备，其作用主要是将熟料粉与矿渣粉通过输送设备配送到料仓中，后按照水泥生产配方来是对每种混料实施计量称重处理，进而通过运用球磨机对其进行搅拌，进而将搅拌后的成品装入水泥大库中以备后用[1]。因此，在这个系统中必须积极做好对传感器称重信号、控制信号、运行过程中的故障信号与上下级通信等信号的实时监测与控制工作，而PLC控制技术的有效应用对积极做好这几项工作发挥着重要的作用。PLC控制技术在水泥厂的混料系统中的具体应用流程如图1所示。下面，就PLC控制技术在控制称重仓与球磨机两个环节中的作用展开具体的论述。
（1） PLC控制技术对称重仓的控制
在水泥厂中，最为常用的称重仓主要包括了生料库底称重仓与煤粉称重仓等，当PLC启动后，可先后运行球磨机与申克秤，进而根据称重传感器发出的信号来判定下料量是否达到了下料的相关要求，若达到了，仓壁振动器则开始工作，若未达到，PLC将启动喂料器与物料输送设备进行再次的加料，如此反复，只有称重传感器所反馈信息达到了相关要求后，PLC控制系统才会进行下一步的操作，如此一来，就可有效保证仓中物料量被始终控制在一定范围之内，确保了进入申可秤物料量的均匀稳定。
（2） PLC控制系统对球磨机的控制
水泥厂中的球磨机通常采用的是变频器来控制其转速，而这一般是通过PLC依据申克秤下料量的多少来控制球磨机转速来实现的，而温度检测器在检测球磨机温度时，则是通过PLC来控制自动喷水装置，进而给球磨机进行降温处理而实现的，可保证混料过程的连续性与稳定性[2]。由此可知，在整个混料过程中，PLC都充分发挥出了其自身运算速度快、干扰能力强与体积小的优势，以此来完成超高模拟运算，最终实现对球磨机的有效控制。
图1 水泥厂混料系统PLC控制流程
结语
综上所述，PLC控制技术在水泥厂混料系统中的有效运用，完全满足了混料系统控制的所有工艺要求，并实现了对水泥混料的自动控制与送料过程的全面协调控制，且系统性能良好，操作简单，能够有效确保水泥厂生产任务的顺利完成，对提高水泥厂的工作效率发挥着重要的作用。
参考文献：
[1] 李进生.柔性制造系统PLC控制技术的优化和设计[J].制造业自动化，2012，34（21）：154-156
[2] 解华明.PLC控制技术的优势及抗干扰措施研究[J].产业与科技论坛，2013，12（5）：102-103
刘宏，三岔拉法基瑞安水泥有限公司