下面是小编为大家整理的情况介绍,供大家参考。
500 千伏惠泉变电站 ２００７年 １２月 ２９日 １５时， 全国首座 ５００千伏“两型一化” 试点变电站、 首座 ５００千伏无人值班试点变电站——５００千伏惠泉输变电工程经过三天两夜的操作， 启动成功。
５００千伏惠泉输变电工程是皖电东送的关键节点， 也是无锡地区 ２２０千伏电网的枢纽。
本期投运主变容量 ２００万千伏安， 变电站采用计算机监控系统。
工程由华东电网公司投资， 总投资达到 ５．７ ７亿元。
５００千伏惠泉输变电工程由江苏省电力公司、 无锡供电公司建设管理， 自 ２００６年 １０月 １８日正式开工以来， 贯彻国家电网公司“资源节约型、 环境友好型、 工业化” 的建设要求； ２００７年 １１月 １９日国网公司在本站召开了“两型一化” 试点经验现场交流会； ２００７ 年 １２月 ２５ 日， 工程全面通过省公司竣工验收和省电力质量监督中心站检查， 具备启动条件。
５００千伏惠泉变电站工程项目在“两型一化” 试点中，确定了“在变电站建设和运行过程中注意节约占地、 节约能源、 节约建材、 节约投资， 充分利用可能再生能源” 的理念和标准。
在站址的选择上， 利用一个缓建的 ２２０千伏开关站场址， 经过数次优化， 变电站围墙内占地面积 ４ ３．５ 亩， 与同类规模的典型设计相比， 节约土地 ９ ．６亩。
在主控制楼等建筑物的建造上， 经过多次调整优化， 取消、 合并了部分房间， 全部总建筑面积缩减为 ９ ８８平方米， 节约了 ３７ ７平方米。
在材料的使用上， 他们立足简洁适用， 注重选择使用节约材料。
他们改变了过去配电装置场地采用绿化草坪的传统做法， 现采用砂石化处理， 一次性投入节约成本 ３６．７ ％， 每年节约绿化维护费用 ４万元。
对围墙、 主变防火墙、 电缆沟排水沟系统中窖井等， 采用粉煤灰蒸压砖 ８７ 万块， 代替传统的粘土机制红砖， 节约粘土近 ２０００ 立方米。
对继电器室外墙采用聚苯乙烯挤塑板。
节能达到 ６０％以上， 平均每年节约电能 ８０００度， 节省费用 ４ ２００元。
墙体采用清水墙砌筑外以水泥砂浆勾缝做法。
清水墙一次性投入后基本无需维修， 不但节约成本 １４ ．７ ６％， 节约投资 ６．４万元， 还减少了粉刷、涂装和三年一次的维护费用。
５００ 千伏惠泉变电站在建设中， 坚持以人为本， 对外减少噪音和污染， 建筑与环境相协调； 对内追求简洁适用， 减少运行、 维护的工作量。
经过多次征求意见， 他们将主变压器置于变压器南部， 将与周围环境相协调的主控楼置于变电站北部， 以降低主变压器对北侧居民的噪音影响； 将进站道路置于站区东侧， 既方便站内运输， 同时又不影响北侧居住区的正常交通。
他们在变电站设备的造型与材料的选择上，采用低噪音设备， 当变压器满负荷运行及散热器全开时， 其外壳 ２米处噪音不超过 ８０分贝， 低压电抗器设备声源不超过 ７ ５分贝； 他们还采用了地理式水处理装置， Ｓ Ｐ泡沫喷淋灰火等先进装置， 相对水喷雾灭火系统， 该装置对环境无污
染， 从而使工程建设的各项指标优于或高于国家环保标准。１０月 中旬， 通过了无锡市环保局的环保检测和验收。
在 ５００千伏惠泉变电站的设计与建设中， 他们坚持变电站作为工业性设施的定位， 通过分析变电站的功能需求， 追求变电站的基本功能和核心功能， 充分体现变电站工业性设施的特色。
除满足运行管理外， 不设置办公用房、 浴室、 食堂、 会议室等。
主控通信楼装修完全采用工业化标准， 楼、地面简单处理。
在建设中， 做到标准化设计、 模块化组合、工厂化生产、 集约化施工。
已确定了包括安全、 围栏、 低压配电箱、 电缆沟盖板、 门窗、 灯具等可具工厂化生产的“三大类 １３项设施”， 并建立了六大标准控制体系和生产配送体系。
电缆盖板采用工厂化预制成品沟盖板， 电缆支架、 吊架采用工厂产品， 现场装配安装。
主设备选用成套组合电器，在建筑施工中积极采用大宗材料。
既控制了投资， 又节约了建设成本， 还加快了建设速度， 创造了 ５００千伏变电站建设最快、 最好、 最省纪录。
５００ 千伏惠泉变电站探索和实践了“资源节约型， 环境友好型、 工业化” 的建设先河。
国家电网公司副总经理郑宝森十分高兴地说：
整个工程从设计、 施工、 监理、 调试到运行等各个环节， 都充分反映了资源节约型、 环境友好型和工业化的定位， 是一个精品工程， 其经验将在国家电网基建工程中推广应用。
110 千伏筒车湾变电站 陕西省电力公司在“两型一化” 试点变电站－ － １１０ 千伏筒车湾变电站建设中， 坚持“节能、 环保、 简洁、 实用” 原则， 控制污水外排， 减少了站内能源消耗， 保护了西北地区的环境。
减排节水， 环保优先。
目前，大部分变电站附近没有排水管网， 站内生活用水和污水排放影响环境， 容易和附近居民发生争执。
为解决这一问题， 陕西公司在筒车湾变设计中增加了污水处理及回收利用系统。
该系统首先将变电站的生活用水和雨水简单过滤后收集起来， 用出水泵提升至反应器， 进行生物氧化分解， 获得再生水。
再生水经紫外线杀菌后进入恒压罐， 通过管道输送到各用水点， 用于变电站冲厕、拖地和道路浇洒。
随后， 系统将回收剩余的水溢流到回灌井， 补充地下水，使站内生活用水和雨水不再排出站外。
与常规变电站的污水处理装置和化粪池相比， 采用污水处理及回收利用系统， 一次性投资部分虽有少量增加， 但每年可减少污水排放 ６５０余吨、 节约自来水 ８００余吨， 而且彻底解决了变电站排水问题，更重要的是净化了周边环境， 彻底排除了和居民发生争执的可能。
保暖隔热， 节能为先。
筒车湾变电站地处秦岭山区， 夏天气温高、 冬季低温期长。
而变电站电气、 电子设备对温度
有一定要求。
要实现恒温， 通常是多加几台空调或在冬季采用电加热装置， 但这样做又会增加能源消耗。
陕西公司经深入调查研究， 在设计中采用高窗设计， 塑钢窗使用中空玻璃， 减小窗户面积， 在玻璃表面贴透光隔热膜。
采取这一措施后， 夏季站内温度比采用常规玻璃降低约５摄氏度。
按国家夏季室温应保持在 ２６摄氏度的要求， 室外３０摄氏度以上高温时， 站内也可少开空调甚至不开空调。
而在冬季， 这种隔热膜又可有效防止室内热量散发到室外， 从而减少室内空调等加热装置的使用。
因陋就简， 实用当先。
针对以前施工现场有大量现浇混凝土作业、 施工工序多、 作业时间长、 施工现场凌乱和质量不易控制等问题， 在充分了解当地建筑材料生产和加工能力的基础上， 采用厂家预制混凝土空心楼板、 混凝土路牙， 并与具有一定规模的生产厂家联合开发预制混凝土电缆沟和新型沟盖板、 构支架基础等装配型产品， 缩短建设工期 ３０天， 有效提高工程质量， 减少了现场交叉作业和混凝土成品的二次污染， 改善了施工现场环境。
变电站围墙采用清水灰砂砖围墙， 屋面采用平屋顶形式， 结构找坡， 节约粘土近 １７ ０ ｍ ３， 减少找坡填充材料用量３１ ｍ ３。
建筑物采用花篮梁降低层高， 所有房间均不设吊顶，取消配电装置场地的绿化， 采用碎石地坪， 体现了工业化设施风格， 降低了变电站建设、 运行费用。