冲压设备安全操作规程怎么写11目的规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。2范围适用于本公司所有的冲压设备的操作。3类别冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一下面是小编为大家整理的2023年冲压设备安全操作规程怎么写,菁华1篇（精选文档）,供大家参考。
冲压设备安全操作规程怎么写1
1 目的
规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。
2 范围
适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3 类别
冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。
4 规程 一
操作前的安全要求
穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。
开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。
检查防护装置是否处于良好状态。
调整使模具处于良好的照明状态。
检查润滑系统是否堵塞、缺油。
检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。
操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。
检查离合器和刹车带是否正常。
检查配电箱和急停按钮是否正常。
做好设备的日常保养和维护。
操作时的安全要求
开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。
模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。
模具的正确调整方法
关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。
注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。
安装模具时根据受力、重量、*面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。
上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
注意滑块及导轨的间隙。
整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。
空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。
试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。
根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。
调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。
机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。
整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。
冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。
设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。
下列情况必须停机,停止操作:
单次形成发生连冲。
坯料卡死模内。
设备在运转中发生异常敲击声。
突然停电或离开岗位。
操作完成后:
关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。
整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。
擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。 4填写当日的工作日志
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