摘要 当今世界模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。模具发展到今天我国和世界先进国家相比较无论在质量、技术和能力等方面都很大差距。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
关键词 加工；冲压设备；冲压材料
中图分类号TU5文献标识码A文章编号 1674-6708（2011）45-0124-01
在国际竞争的局势下，我国的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显着的成就，但还是存在很大的差距。技术含量高的大型精密模具一般靠进口，技术含量较低的中低档模具大部分是出口模具，冲压模具总体满足率高于技术含量高的中高档模具市场满足率，冲压件生产这些模具的发展已非常滞后，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率。 过去冲压技术的真正发展，开始于汽车的大规模的工业化生产。为了突出冲压模具产品的一个特点首先就是材料的机械性能，要求处理十分严格，对凸凹模、固定板等关键零件，很好改善加工性能。在生产过程中对于一些中间要去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件，在对其进行精加工之前应采用单边留量0.5mm左右，要先加工出大致形腔，再使用精加工的方法，以此防止内应力使加工零件变形。针对一些薄壁零件，要预先加工出一个加强工艺台，以防止加工零件夹持变形。 在生产过程中经常会遇见加工基准无法与设计基准重合的问题，这时候就要预确准一个工艺基准，为便于各种工序加工。对于级进模之类的高精度产品更好还需要进行尺寸精度换算。单件、小批量模具类的产品，充分运用统筹学和机械制造的观点，为提高生产效率，要采用尽量缩短工艺流程、集中工序加工的原则，这样可减少重复劳动时间（装夹、识图、计算等）、减少转序交检的时间。在加工模具零件板类、轴类、异形类零件时，其中板类零件较多，最主要有上下模板、固定板、垫板、卸料板等，因此类零件的加工具有一些共性。模具成型调质精磨后，表面根据需要还可进行发蓝、渗氮等处理。在加工异形类零件时根据不同要求，重要的是要求加工模具最优化。对于一整副模具组配加工零件而言，极为重要的是要根据有些零件使用性能上的要求需要进行组配加工，认真了解零件在整副模具中的作用及零件与零件之间的装配关系，最后合理安排组合或配作工艺。在对于级进模具来说，设计决定零件尺寸绝大部分。
当前在冲压模具中使用各种金属材料和非金属材料中，主要有碳钢、合金钢、铸钢、硬质合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、层压桦木板等。要求制造模具的材料具有高强度、高硬度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形及淬火时不易开裂等性能。要保证模具寿命，正确合理选择模具材料及实施正确的热处理工艺是关键。
要使虚拟制造成为可能，达到技术资源重新整合，现在生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展，只有通过计算机和网络的发展，才能使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在行业中推广成为可能。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统大大缩短了模具的在研制制造周期。冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。为了大幅度提高了冲压件的加工效率，并可获得极高的表面光洁度，因此国外近年来发展的高速铣削加工。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由3方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，所以一种替代传统的成型电极加工型腔的新技术电火花创成加工技术管状电极作三维或二维轮廓加工因此产生，它具有高速旋转的简单的工艺，这种技术的产品是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，设备的选用根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有3个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。为了提高模具的寿命选择优质材料及先进表面处理技术就显得十分必要。在实际生产过程中要具体问题具体对待，根据实际状况必需进行模具调整。模具的维修、保养在生产中也是很重要的。模具维修时，应该在细节问题上多注意，仔细找出根本原因，认真对其维修。为了大大提高模具寿命在拆装模具时，以防损伤模具，要认真仔细。按时对模具进行维护、保养是必不可少的。根据实际设计过程，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，通过连续冲裁、弯曲等几道工序一次成形，工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且设计思路可扩展推广到产品模具设计中。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
现在我国可以自行设计制造出达到国际先进水平的精密多工位连续冲模。我国汽车模具企业能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段上、模具结构、功能方面也接近国际水平。
目前，世界冲模的设计和制造正朝着高效率、高精度、高寿命及多功能方向发展，因此与之相适应的新型模具材料及其热处理技术正在迅速发展；为了更适应产品换代和试制，或小批量生产的需要，各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。
参考文献
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