机电一体化电气方向初中高一体化课程规范5篇机电一体化电气方向初中高一体化课程规范 22能力目标1培养学生查阅和检索文献资料阅读和整理文献资料调查研究分析计算电子电路设计与制作综合比较数据处理及独立撰写论文等方面的基下面是小编为大家整理的机电一体化电气方向初中高一体化课程规范5篇,供大家参考。
篇一：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范
22能力目标1培养学生查阅和检索文献资料阅读和整理文献资料调查研究分析计算电子电路设计与制作综合比较数据处理及独立撰写论文等方面的基本技2培养学生综合运用巩固与扩展所学的基础理论和专业知识培养学生独立分析解决实际问题能力使学生受到工程设计试验分析或科学研究的综合初步训练
《机电一体化的设计与实现》课程标准
课程代码课程类型课程学分修读学期0201210201实践课程1学分第4学期长春数控机床有限公司审核人张继媛课程类别课程性质课程学时适用专业专业课程必修课程24学时机电一体化技术
合作开发企业执笔人
宋云艳、刘子彤
1．课程定位与设计思路1.1课程定位本课程是机电一体化专业必修课程，实践课程。是在学生具备液压、气动传动及可编程控制器相关知识及实践能力的基础上，通过具体项目实现所学知识的综合运用。本课程从培养高级应用型人才的目标出发，结合学生毕业后的实际工作，通过本课程设计，使学生能系统地运用所学的本专业课程的知识。初步树立正确的设计思想，了解机电一体化的产业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；并培养分析问题和解决问题的能力；前修课程为：《识图与制图》、《机械结构分析与设计》、《机械制造基础》、《电机与电气控制》、《传感器与自动检测》、《可编程序控制器技术应用》、《液压与气压传动》。后续课程为：《自动生产线安装与调试》、《数控机床电气安装与调试》、《数控机床故障诊断与维修》、《毕业设计》、《顶岗实习》。1.2设计思路通过对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修工作岗位分析，基于具体的机电气一体化的产品设计过程，通过该课程设计可以初步树立正确的设计思想，了解机电一体化的产业政策，学会运用手册、标准、规范等资料；并培养分析问题和解决问题的能力。学生应系统地运用所学的本专业课程的知识，在教师的指导下独立完成规定的设计任务。2．课程目标
本课程的总体目标是培养生产、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的，具有一定专业理论知识，能够从事各类机电设备操作、安装、维护、检修、调试等工作的高等技术应用性专门人才。培养学生综合应用、独立分析和解决实际问题的能力，以及培养学生的创新意识和创新能力，使学生获得科学研究的基础训练。2.1知识目标（1）PLC的知识。（2）传感器的相关知识。（3）气压传动的相关知识。（4）机械设计基础及相关知识。（5）电气控制的相关知识。（6）机电一体化设计的步骤及设计方法。2.2能力目标（1）培养学生查阅和检索文献资料、阅读和整理文献资料、调查研究、分析计算、电子电路设计与制作、综合比较、数据处理及独立撰写论文等方面的基本技能。（2）培养学生综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识，培养学生独立分析、解决实际问题能力，使学生受到工程设计、试验分析或科学研究的综合初步训练。（3）培养学生懂得工程技术工作所必须的全局观念、生产观念和经济观念。2.3素质目标（1）具有实事求是的科学态度。（2）具有踏实严谨的学习态度。（3）具有克服学习障碍的意志品质。（4）具有良好的职业道德。（5）具有自信心和社会责任心。（6）具有企业员工意识。3．教学内容《机电一体化的设计与实现》的内容主要体现出机电一体化产品的关键技术，可以按相关课题进行设计，由于本设计的机电集合技术较多，设计要能多参观实际机电一体化产品，可以进行技术方面的设计，也可以进行先进工艺及组织进行设计。鼓励学生自己寻找课题，这里提供参考课题如下：
课题1：气动夹具的设计课题2：立体仓库电气控制系统的设计课题3：简易机械手的设计课题4:分拣控制系统的设计
表1序号项目名称技能内容与教学要求项目描述知识内容与教学要求1.机电一体化产品的基本设计思路2.机电一体化产品设计方法和步骤3.液压气动相关知识4.伺服或步进控制相关知识5.变频器相关知识素质内容与教学要求学时理论实践学时学时
1
机电一体化设计与实现
1.能进行机电一体化产品设计2.能运用PLC进行控制3.能进行步进或伺服控制系统设计4.变频调速控制系统设计
理论联系实际的良好学风
24
4．实施建议按照下达的课题任务书写说明书，说明书中应有：设计要求；设计方案的论证和比较；工作原理图；调试过程及调试结果分析；设计体会；元器件清单、标准件、国家标准、参考资料等。4.1师资队伍（1）教师首先要具有强烈的敬业精神、友好的团队精神和开拓创新精神，不断研究和运用先进的职业教育理念和方法服务于课程开发。（2）要求教师具有丰富的实践经验，以车间和实验室为基地，进行基于工作过程的课程设计。（3）必须把握教师的角色作用，应强调学生学习的主体性。引导学生学会学习，成为学生困难的解决者、学生学习的协助者。（4）要求教师能运用各种教学方法与手段。必须了解学生的现状，因材施教，把握所授知识的重点和深度，引导学生运用电脑、网络等新型学习工具，小组合作学习，自主学习。4.2教材及相关资源面
本门课程是课程设计,不需要专门的教材,但需要许多的参考资料。参考技术资料：《可编程序控制器应用技术项目教程》，主编：崔维群，北京大学出版社。《液压与气压传动技术》，主编：张勤、徐钢涛，高等教育出版社。《S7-200可编程序控制器编程手册》相关材料：任务书、实训指导书、信息技术应用、课件、实训基地、网络资源、仿真软件等。4.3教学组织模式以班级为单位在教室进行理论知识授课为主，以实训中心见习和实验室试验为辅，教师个别辅导的方式进行。通过实现理论与实践充分融合，融“教、学、做”于一体，使学生在做中学、学中做，教师在做中教，教中做，为学生综合职业能力的培养奠定良好的基础。
表2教学组织模式实践教学教学环境要求教学材料要求教学组织模式能在有多媒体的机房或实训室内进行辅助多媒体课件采用项目分组进行教学
4.4教学方法与手段本课程在教学过程中，主要采用任务驱动法和案例分析法，辅助采用讨论法、示范法、引导文法。具体如下：任务驱动教学法：学生以小组为单位，根据教师给出的任务，在教师的组织和引导下完成教学任务。本课程在每一个单元的理论教学中均不同程度地采用了任务驱动教学法。学生在完成任务的过程中，提高了方法能力和团结协作能力。案例教学法：通过分析和研究已有的案例组织教学。本课程在每一个单元中都不同程度地运用了案例教学法，提高了学生对知识的运用能力。理论教学中均不同程度地采用了案例教学法。学生在分析案例的过程中，提高了理论联系实际能力。讨论教学法：学生以小组为单位，根据教师提出的问题或提供的教学资料，在教师的组织和引导下，积极参与课堂讨论，从而实现教与学的互动。本课程在每一个单元的
理论教学中均不同程度地采用了讨论教学法。学生通过讨论，可以从多方面获取不同的知识，增强学生思维的灵活性，提高学生交流、沟通的能力。引导文教学法：教师将需要解决的问题或需要完成的任务以引导文的形式交给学生，通过引导文引导学生自行学习和独立工作的教学方法。本课程在每一个单元的理论教学中都不同程度地运用了引导文教学法。4.5教学考核与评价贯彻综合化考核原则，单一能力与综合能力考核相结合，个别与群体考核相结合，全面考核学生的知识、能力和综合素质。主要考核方式是过程考核。通过课程设计答辩、审阅课程设计说明书和学生平时课程设计的工作表现评定每个学生的课程设计成绩。（1）学生完成全部设计后，将全部图纸和说明书装订成册，交指导教师审阅。（2）答辩的内容以本设计为主，适当结合相关基础理论、基本知识和技能。（3）综合设计成绩由设计水平、计算能力、图纸质量、答辩情况等综合构成，由指导教师讨论评定。（4）成绩分档：优秀、良好、中等、及格、不及格。4.6其他说明本课程标准可根据学生生源情况和专业实际开课情况，教师可进行适当调整。
机电一体化的设计与实现课程组2012年8月
篇二：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范
数控编程加工课程标准
机电一体化技术专业课程标准
课程名称：
数控编程加工
适用专业：
机电一体化、电气专业
1、前言
1。1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。1.2设计思路教学过程采用工学结合,任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时.
2、课程目标
本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。
知识与能力:熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法;过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。情感态度与价值观:培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。培养学生具备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。
3、课程内容和要求
1
序号1
23
工作任务
知识内容及要求
技能内容及要求
数控技术概述
了解数控加工工艺与编程
数控加工工艺路线的设计数控刀具
数控基本功能代码、数控编程的格式
数控基本功指令编程
刀具补偿功能
数控机床的产生与发展
工艺路线设计思路刀具结构及其选用
程序编制
程序编制刀具补偿方法
数控车削编程与加
工
数控铣加编程与加
工
数控车床的编程基础
数控车床的常用指令数控车削单一形状固定循
环指令数控车削复合固定循环指
令螺纹与子程序
宏程序应用数控铣床的常用功能指令
刀具补偿功能固定循环功能子程序、简化编程指令铣床加工综合实例
总学时
数控车削程序的编制数控车床的操作
数控铣削程序的编制数控铣床的操作
机电一体化技术专业课程标准建议学
时8
24
2456
4、实施建议
4。1教材编写（l)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。（2）以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容.(3)通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论.(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。(5）教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。（6）活动设计要具有可操作性.4.2教学建议（l）在教学过程中，育人为先,加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学，以任务驱动提高学生学习兴趣。(2)本课程的教学关键是现场教学，“教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进行分组操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。(3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
2
机电一体化技术专业课程标准（4）在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮助学生理解.(5)在教学过程中,要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势，更贴近生产现场。4.3教学评价(l）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。（2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的学习成效.（3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。(4）应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。4.4课程资源的开发与利用(l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用(2）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。（3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变.（4)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作,建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。（5）建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一,教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求.
3
机械制造工艺技术课程标准
机电一体化技术专业课程标准
课程名称：
机械制造工艺技术
适用专业:
机电一体化技术专业
1、前言
1。1课程的性质《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程.本课程的特点是实践性强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。因此，应具备《机械制造基础》、《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综合运用它们来学习、研究本课程的内容和探讨问题。1。2设计思路本课程在进行课程内容设计时的主要做法是：坚持一项原则、体现二个特点、采取一项措施、反映一个趋势.即：(1）本课程的教学内容设计严格贯彻“必需、够用"原则；(2）本课程的教学内容设计充分体现高职高专教育“淡化理论、够用为度；培养技能、重在应用"的二个教学特点；（3）为此，课程组采取“课程整合”的措施,将机械制造原《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《特种加工工艺》三门专业课程中的核心教学内容有机地结合起来，从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发,以机械制造工程的基本原理为主线，进行综合、系统的教学。（4）本课程的教学内容设计积极反映当代机械制造业的现代化发展趋势。本课程的建议学时为116学时，其总理论92学时，实验24学时。
篇三：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范
开放大学“中高衔接开放式人才培养模式改革项目”机电一体化技术专业教学标准
专业名称：机电一体化技术专业代码：580201招生对象：中等专业学校、技工学校、职业高中相同或相近专业一年级在读学生。学制：中高学制5年，实行弹性学制，最低毕业年限4年，学籍8年有效。学历：开放教育专科毕业要求
本专业最低毕业学分为76学分。本专业实行完全学分制管理，学生获得的学分满足毕业最低总学分和各课程模块最低学分设置要求，达到最低毕业年限，满足各项毕业条件，可获得毕业证书。
就业面向
1．服务面向面向及周边地区烟草行业、装备制造、机械加工、矿产、铁路等行业，培养服务于地方相关产业的技术性人才。2.就业岗位（群）就业单位：毕业生主要面向各种机电工厂、矿产类工厂、生产制造等企业，从事产品生产，机电设备的安装、检测、维修以及设备和生产管理等；以及向机电设备经营销售部门从事机电产品和设备销售和售后技术服务等。工作部门：生产车间、设备管理部门、生产运行维护部门、施工安装部门、销售部门以及售后服务部门。就业岗位：机电产品设计和零件加工工艺设计；机电设备维修和维护；普通机床和数控机床操作与产品加工；机电产品营销；机电产品生产、安装、调试以及技术管理、技术服务等。
培养目标与规格
1、岗位（群）工作任务与职业能力分析
本专业对以机电行业进行了职业群与岗位群调研。通过调研了解市场人才需求和岗位技能要求及生产过程技术要求等，由此进行工作岗位、工作任务、职业能力与素质要求等综合分析，确定本专业面向的职业岗位（群）和培养目标定位。根据调研分析结果，我们确定机电一体化技术专业的
学生适应机电行业行业的职业岗位主要有几方面：一是机电设备操作；二是机电设备安装和调试；三是机电设备维护维修与售后服务。
岗位（群）工作任务与职业能力分析
岗位（群）
工作任务
职业能力
知识、能力、素质要求
机电设备操作(机械零部件生产)
机电设备安装和调试
机电设备维护维修与售后服务
机械绘图和识图；
机械零件测绘；零件加工工艺编制；使用普通机床加工机械零件；机械零件钳工维修；使用数控机床完成零件加工；
能够进行零部件测绘；能够编织普通零件加工工艺；能够应用工具或设备对机械零件进行加工；能够进行机械产品装配。
机械零件检验。
机电一体化设备的机械具有查阅技术资料的能
装配；力；
继电器控制系统装配；具有分析机电一体化设备
PLC安装、编程与调试；系统图的能力；
机电一体化设备的液能够对机电一体化设备进
压、气动系统安装与调行装配与调试；
试；具有对机电液气设备的综
对设备系统进行局部改合调试能力。
造与升级。
机电设备配件选配与管具有查阅技术资料的能
理；
力；
电气线路故障诊断与排熟悉典型设备的结构特
除；
点；
知识要求：具有机电一体化工程的工程制图、电工电子技术基础、电机拖动与变频技术、机械设计基础、机械制造基础、机电设备诊断与维修、机电一体化技术等专业知识。或者可编程控制器应用、可编程控制器应用实训、液压气动技术、数控技术、数控加工工艺、机械CAD/CAM技术等专业知识。能力要求：1.具有获取知识；2.运用知识的能力；3.创新能力；4.自主学习和网络学习能力。素质要求：1.具有良好的公民道德与职业道德；2.具有合格的政治素养；3.健康的身心素质；4.具有一定人文、科学素养。
液压气动回路的故障诊能够对常用机电设备的故
断与排除；
障进行诊断与排除；
机械拆装与排故；
具有与客户沟通的能力。
机电设备故障检修；
设备日常维护。
2、岗位（群）职业资格标准分析
《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）明确指出：“推
行‘双证书’制度，强化学生职业能力的培养，使有职业书的毕业生取得“双证书”的人数达到
80%以上。”因此需要对岗位（群）职业资格标准进行分析，实现课程容与职业标准的对接。
机电一体化技术岗位（群）职业资格标准分析
岗位（群）
岗位（群）职业资格标准
对应职业书类型及等级
机电设备操作(机械零部件生产)
能够熟悉至少一中普通机床或数控设备（包含加工中心）车工、铣工、磨工或焊
的操作；编写常规零件的数控加工程序；对简单刀具进工（中、高级）数控车
行选用与刃磨；能够正确使用通用量具、专用量具；了工加工中心
解机加设备的日常维护。
岗位（群）
岗位（群）职业资格标准
对应职业书类型及等级
机电设备安装和调试
具有机电设备安装和调试能力；具有机电产品或设备安装、调试、运行和维护方面的基本技能；能阅读专业资料；能正确使用各种测量器具；。
维修电工（机修、装配）钳工
机电设备具有查阅技术资料的能力；熟悉典型设备的结构特点；维修电工（中、高级）
维护维修能够对常用机电设备的故障进行诊断与排除；熟悉熟练电气检查工（中、高级）
与售后服使用电脑绘图；了解一定的营销知识，具有与客户沟通制图员（中、高级）
务
的能力。
（机修、装配）钳工
根据以上分析，本专业学生必须获得下列2种以上职业书方能获得专业学历毕业证(其中必须有一个高级以上证书)：
机电一体化技术专业职业书类型
职业证书名称
等级
颁证机构
维修电工
中级、高级
省人社厅颁发
数控车工
中级、高级
省人社厅颁发
数控铣工/加工中心
中级、高级
省人社厅颁发
机修钳工
中级、高级
省人社厅颁发
电气检查工
中级、高级
省人社厅颁发
车工、铣工、磨工、（机修、装配）钳工或焊工
中级、高级
省人社厅颁发
制图员
中级、高级
省人社厅颁发
3、培养目标
根据对岗位（群）工作任务与职业能力分析和对岗位（群）职业资格标准的分析，在中职培养
的基础上，按照巩固、扩充和提高原则，全面提高学生的品行素质，进一步提高学生的理论知识水
平和动手实践能力。可确定机电一体化技术专业培养目标为：
培养面向制造业生产一线，培养具有良好职业道德，德、智、体、美、劳全面发展，掌握机电
一体化技术基础理论和专业技能，熟悉安全标准和规，具有从事机电一体化设备操作、组装、调试、
维护、检修与技术改造等工作的实践能力，熟悉质量管理与相关国家标准，具有从事产品质检和售
后服务等工作的基础知识，并且对一般机电一体化设备具有初级设计能力及可持续发展能力的高端
技能型人才。
4、培养规格
根据对岗位工作任务与职业能力分析和对岗位职业资格标准的分析确定机电一体化技术专业人
才培养在“知识、技能、素质”三方面具有以下基本要求。
知识要求
（1）人文社科基础知识
了解民族文化、民俗风情旅游、艺术欣赏、摄影技术等基础知识，具有与机电专业相关的、必
备的人文社会科学知识。
（2）自然科学基础知识
具有本专业必须的数学、力学、英语基础等知识，建立数理逻辑概念及其在工程中的应用。
（3）管理知识
具有机电工程运行管理所需的基础知识。
（4）工具性知识具有本专业所必需的数学、机械制图、电工电子技术，计算机应用等基本理论知识;应用一切正规途径，获取本专业相关知识的知识和能力；具备查阅本专业文献，规使用本专业设计规程和设计手册的知识和能力。（5）学科基础知识较系统地掌握本专业领域所需的技术理论基础知识，主要包括：机械设计、机械制造基础、可编程序控制器应用、传感器技术、电机拖动与变频技术、液压气动技术、机电一体化系统等方面的基础知识。（6）专业知识通过学习，使学生具有机电一体化工程的机械制图、电工电子技术基础、机械设计基础、机械制造基础、电机拖动与变频技术、液压气动技术、机电一体化技术等专业知识。或者可编程控制器应用、可编程控制器应用实训、数控技术、数控加工工艺、机械CAD/CAM技术等专业知识。技能要求（1）获取知识的能力有独立获取本专业知识、更新知识和应用知识的能力；具有利用计算机获取知识、信息的能力；熟练掌握文献检索、资料查询的基本方法，把握机电行业最新发展动态；具有一定的调查研究、科学写作和实际工作能力；具有自主学习的习惯和能力；掌握网上学习的方法及技能。（2）运用知识的能力具有编制一般机械产品加工工艺规程和选择工艺设备的能力;具有对加工零件检测和质量分析的能力;具有常用电工电子仪器、仪表使用的能力;具有一般电气设备操作维护的能力;具有运用计算机处理文字、图像、数据和信息的基本能力;具有阅读与本专业相关的外文资料的能力;具有一般机电设备制造、使用、维护和装配的能力;具有对机电产品技术分析和技术改造的初步能力;具有对制造机电产品的新工艺、新设备、新技术开发的初步能力;具有PLC编程及应用的能力。（3）创新能力具有创新意识，掌握创造活动的思维方法，具备一定的创新性思维和探索能力，具有把握市场机会、开发新产品、进行产品促销的创新能力。（4）社会适应能力和交流能力具有良好的敬业精神、职业道德、自我学习和团队合作精神；掌握基本的沟通技巧，具有较强人际交往和社会适应能力，能够适应与管理工作相关的组织管理工作；具有人际交往、市场开拓所需的基本社交素质和沟通能力。
（5）自主学习和网络学习能力通过现代远程教育技术学习，在导学教师深入浅出的引导下，通过每一门课程的学习实践，逐步掌握自主学习方法，并在不断的课程学习实践中，不断练习，直至熟练掌握自主学习技能和提高依托网络的学习能力，为终身学习奠定坚实的学习基础。素质要求（1）思想道德素质热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导，掌握马列主义、思想和理论的基本原理；愿为人民服务，有为国家富强、民族昌盛而奋斗的志向和责任感；具有敬业爱岗、艰苦、热爱劳动、遵纪守法、团结合作的品质；具有良好的思想品德、社会公共道德和职业道德。（2）业务素质规格具有良好的人际交往和协调能力，团队合作精神和客户服务意识。（3）文化素质规格掌握本专业所必备的数理、机械工程、电子工程的基础理论知识、基本技能与方法，了解我国机电行业的有关政策与法规，初步掌握机电一体化设备的制造、使用、维护和技术改造等方面的基本知识。具有一定的外语水平，能够借助工具书阅读本专业外文资料。（4）身心素质规格身体健康，心理健康,能够精力充沛地愉快工作。
课程体系（教学容）
1、课程体系构建思路
根据以上职业岗位（群）能力和职业资格标准的要求，在分析中职和高职课程体系基础上，以
模块化课程设置来适应职业能力结构的变化，实现以学历证书和职业书“双证书”制度为基础的中
高职课程衔接模式。
2、机电一体化技术专业职业资格标准分析
机电一体化技术专业职业资格标准分析
职业资格类型
职业资格等级
对应课程或实践环节
中级工
电工电子技术；电工电子技术实训；金工实习；电机拖动与变频调速
维修电工
电工电子技术；电工电子技术实训；可编程控制器应用；可编程控制器应用实训；
高级工以上
机械制造基础；机电接口技术；机电设备
诊断与维修；金工实习；电机拖动与变频
调速
中级工
工程制图与cad;机械设计基础；数控加工工艺；数控技术；金工实习
工程制图与cad;机械设计基础；数控加工
数控车工
工艺；数控技术；数控技术课程设计；机
高级工以上
械制造基础；机电设备诊断与维修；液压
气动技术；金工实习；电机拖动与变频调
速
中级工
工程制图与cad;机械设计基础；数控加工工艺；数控技术；金工实习
工程制图与cad;机械设计基础；机械制造
数控铣工/加工中心
基础；数控加工工艺；数控技术；数控技
高级工以上
术课程设计；机械CAD/CAM技术；机电
设备诊断与维修；液压气动技术；金工实
习；电机拖动与变频调速
车工、铣工、钳工、电焊工或磨工
中级工高级工以上
工程制图与cad;机械设计基础；金工实习
工程制图与cad;机械设计基础；机械制造基础；液压气动技术；金工实习
3、机电一体化技术专业中职、高职课程体系分析
机电一体化技术专业中、高职的课程体系
课程模块
中职
高职
公共基础课
德育、法律基础和政治理论
德育、法律基础和政治理论
专业课
语文、数学、英语计算机应用基础体育电工电子技术与技能机械制图机械基础气动与液压传动传感器应用技术电器与PLC控制技术机床电气线路安装与维修钳工技能实训电工技能实训电子技能实训机械拆装技能实训专项实训（中职职业技能培训）
素质教育课综合实践课
公共艺术职业生涯规划历史综合实训顶岗实习
4、机电一体化技术专业课程体系的架构
应用文写作、高等数学、专科英语计算机基础体育电工电子技术工程制图与CAD机械设计基础C语言程序设计可编程控制器应用工程力学机电一体化系统传感器技术机械CAD/CAM技术数控技术液压气动技术电机拖动与变频技术单片机技术及应用机电设备诊断与维修数控技术课程设计电子课程设计可编程控制器实训专项训练（中高级职业技能培训）
实用写作职业生涯规划人文、历史、艺术类金工实习毕业实习毕业设计/毕业论文
根据机电一体化技术专业职业资格标准和中高职教育课程体系的对比分析，构建以“职业技能本位”的中高职衔接的模块式课程体系，该课程体系本专业框架课程共设置5个模块，分别是公共基础课、专业桥梁课、专业框架课、素质教育课、综合实践课。各课程模块中的课程设置学分是学校提供的选课学分，大于该模块最低选课学分，学习者从中选择所有必修课的同时，可选择部分选修课以达到该模块的最低选课学分，学习者毕业应取得该模块的最低学分（包含本模块的全部必修课程学分和部分选修课程学分）。
各个模块中高职课程要层次分明、形成梯度，课程和职业资格标准有效衔接，体现现代职业教育体系建设思想，同时，有效地配合选课制度，改变传统的学年学分制，实行弹性学分制。
（1）公共基础课（为普遍的客观规律，包括自然科学和社会科学）根据专业需要，结合行业、企业的需求，重点地有选择地学习专业桥梁课与专业框架课的有关知识和技能，能胜任职业岗位群的基本能力和关键能力所必需的基础知识和基本理论。公共基础课的设置应与中职课程相衔接，使学生达到专科学历的文化知识水平，为学习专业知识、形成职业技能和接受继续教育打好基础。主要包括数学、英语、思想政治理论课等课程。该模
块以“必须、够用”为原则。
（2）专业桥梁课：主要为本专业类中职、中专、技校层次的学生设置的衔接课程，通常是专业基础、主干课。
（3）专业框架课：主要为本专业知识课和技能课。其中专业框架必修课是本专业的核心课程，专业框架选修课是为学生就业和学习兴趣所设的课程，主要针对岗位的职能、业务设置。
职业能力模块的课程是在人才培养过程中，对学生掌握专业知识和培养专业能力，实现培养目标起决定性作用。要求在专业围，沿核心专业技术的实际应用方向进行综合和发展，强调知识的综合性、实用性。
实际工程中的意识和能力。职业核心能力模块的课程可尝试采用项目教学法，根据企业的工作项目和职业技能鉴定考核开发一些校本教学项目，培养学生的技能向高级技能水平发展，实现中、高职技能训练与培养相衔接。
（4）素质教育课（人文课程为主）以人文课程为主,兼有科技、管理、文体类等课程,为学生多方面个性发展提供帮助。（5）综合实践课综合性实训环境，进一步培养学生熟练掌握专业技能和处理问题的综合技巧，主要包括顶岗实习、毕业设计等。
5、专业实践教学体系结构（一体化实践教学体系）遵循岗位职业成长规律，按照由浅到深、由易到难、由实物认知到自行操作的方式设计专业实践教学体系，形成分层次递进的实践技能训练体系。专业实践教学体系主要由基本技能实践、岗位（群）能力实践和综合类实践等构成。其中基本技能实践以培养学生发现、分析、解决问题的能力及严谨的科学态度，以训练学生基本操作技能为主，主要包括课程演示、验证性实验等；岗位（群）能力实践培养学生的综合把握和运用学科知识的能力，主要包括基本职业技能训练、课程设计、职业技能证书专项实训等；综合实践通过综合性实训环境，进一步培养学生熟练掌握专业技能和处理问题的综合技巧，主要包括顶岗实习、毕业设计等。
机电一体化技术专业实践教学体系构成
实践教学模块
实践教学环节
基本技能实践
力学实验；计算机上机实验；电工电子技术课程实验；传感器技术课程实验；液压气动技术课程实验；单片机技术及应用课程实验；可编程控制器应用课程实验；机电接口技术课程实验；数控技术课程实验；电机拖动与变频调速实验
机械课程设计；电子技术课程设计；可编程控制器应用实训；数控技术课程设计
岗位（群）能力实践
中级职业书高级职业书
金工实习；简单机电一体化系统制作实验
综合实践
毕业实习
毕业设计/毕业论文
6、专业核心课程（核心课程应涵盖专业统测课程）核心课程的设立体现职业教育的特色，专业教学结合中职培养方案，整合在容上存在交叉和重叠的课程，以模块化、职业化的课程设置来迅速适应职业结构的变化，实践教学容贯穿专业教育的全过程。本专业设立的核心课程有：电工电子技术、机械设计基础、可编程控制器应用、机电设备诊断
与维修等四门课程。
1、《电工电子技术》课程描述
课程基本信息本课程6学分（其理论4学分，设计2学分），课学时108，开设两学期
模块
模块1：电工学
模块2：电子学
模块3：电工电子课程设计
掌握常用电子器件、基
掌握电路的基本元件、本放大电路和集成运算
物理参数和电路模型等放大器的工作原理、分熟悉电工、电子常用仪器仪
基本概念、定律及直流析方法，以及信号处理表的使用方法，掌握电子技
学习目标
电路、交流电路的分析方面的应用；掌握集成术方面的综合技能，能用所方法；掌握变压器和电门电路和触发器，以及学知识进行电子线路的简
动机的结构、原理、使常用组合逻辑电路和时单安装、调试与维护等操作
用与维护，以及有关控序逻辑电路的工作原技能。
制线路的安装与测试理、分析方法及应用实
例
学习容
电路的基本概念及基本半导体二极管及电源电
定律；电路的分析方法；路；半导体三极管及放
正弦交流电路；三相电大电路；集成运算放大
路；常用交流电工设备；器及应用
继电接触器控制
数字逻辑基础；数字集成门电路；组合逻辑电路；集成触发器及时序逻辑电路
媒介
视频文件、PPT课件等
学生要求电工电子技术的基本知识和基本实训技能
熟悉电工电子技术的基本知识和基本技能，熟练运用电路分析基本理论和方法，
教师要求
对常见的电路问题作简单的分析与判断；熟悉常用电工电子器件及设备使用，掌握使用电路仿真软件及绘图，用虚拟设备测量、调试电路参数和进行简单的故障
分析
教学方法和手采用教、学、做一体化教学
段
考核与评价
自评、互评（占20%）出勤、抽查、提问项目总结（占20%）
闭卷考核（占40%）
实训考核（占20%）
实施阶段第2、3学期
2、《机械设计基础》课程描述
课程基本信息
本课程5学分（其理论3学分，设计2学分），课学时90，开设两学期
模块
模块1：机械设计基础理论
模块2：机械设计课程设计
了解机械设计基础的相关知识，
初步建立工程概念；使学生初步
学习目标
掌握工程实际中简单力学问题的了解与本课程有关的技术规和国家标准,使
分析方法、典型变形下的力学性学生在学完机械设计基础课程之后，能经历
能及强度校核的基本知识；掌握一个机械产品或机械系统设计全过程的基
平面连杆机构、凸轮机构、齿轮本训练，将所学的机械制图、Autocad、机械
传动、蜗杆传动、轮系、带链传制造技术基础和机械设计基础等机械基础
动等常用机构的原理、运动分析；系列课程的理论知识在机械设计基础课程
掌握联接零部件、轴与轴承、联设计中得到实际应用和基本训练；使学生具
轴器与离合器等通用机械零件的备机械产品设计项目的初步规划和设计能
结构要素、工艺要素、零件的强力；达到初步具备分析和解决生产实际中有
度校核等基本知识，初步具有分关机械知识的能力。
析和选用机械零件及设计简单机
械传动装置的能力；具有初步的
实验知识和动手操作能力。
课程概论；机械零件设计概述；
平面机构的结构分析；平面连杆设计准备；传动装置的总体设计；传动零件
学习容
机构；凸轮机构；其它常用机构、的设计计算；部件的设计与装配图的绘制；
带链传动；齿轮传动；轮系联接；零件工作图设计；编写设计说明书
轴；轴承等
媒介
视频文件、PPT课件等
学生要求
机械制图知识；工程力学知识；机械制图、Autocad、金属材料知识；公差与金属材料知识；公差与配合知识；配合知识；机械设计基础、机械制造基础部
教师要求教学方法和手段
机械制造知识等
分容
掌握机械制图、熟悉工程力学计算，掌握机械加工制造技术、机械原理和机械设计理论知识；熟练使用常用机械设计工程标准；熟悉机械设计规程；有一定的机械设计工作阅历。
掌握机械制图、熟悉工程力学计算，掌握机械加工制造技术、机械原理和机械设计理论知识；熟练使用常用机械设计工程标准；熟悉机械设计规程；有一定的机械设计工作阅历。
采用传统课堂教学和开放教育教本课程为实训课，采用“引导式”教学方
学的特点，充分体现现代信息技术与职业教育的融合，便于教师助学导学、学生自主学习和协作学习新型教学方式的实施。传统课堂教学采用理论实践一体
法。在教师的指导下由学生自行设计，独立完成。利用现代教育技术和实验室先进的设备条件，采用手工或AutoCad或SoldWorks等其它实体设计软件，完成全部零件及减速箱的
化“体验式”教学方法。
设计；
考核与评价实施阶段
1、过程性考核（占30%）平时作1、过程性考核（占50%）平时课程设计过
业成绩体现
程
2、实践技能考核（占30%）根据2、实践技能考核（占50%）相关应提供课
实践实验情况
程设计资料
3、终结性考核（占40%）期末安
排理论课容笔试考试。
第2学期
第3学期
3、《可编程控制器应用》课程描述
课程基本信息
本课程6学分（其理论3学分，实训3学分），课学时108，开设两学期
模块学习目标
模块1：可编程控制器应用
模块2：可编程控制器应用实训
培养学生掌握PLC技术在实际工程中的应培养学生PLC实际应用能力；使用能力，树立学生工程概念，提高动手能力，学生具备PLC控制的所必须基本
学习容媒介
学生要求
教师要求
培养学生掌握可编程控制器及其它元器件知识和基本技能；使学生具备
的选择；培养学生PLC控制系统基本设计、PLC控制系统实训的初步规划和
安装调试操作等所必须的基础理论知识和实训能力；达到初步具备分析和
实践操作技能。
解决生产实际中相应问题的能
力。
PLC系统控制过程及控制要求分
析；
电器控制基础；PLC编程的基本指令,步进指熟悉被控对象工作原理及过程；
令,功能指令的应用；编程器的使用；PLC根据控制要求拟定总体实训方
控制指令应用。
案；选择输入设备、输出设备；
选择PLC型号；编制控制程序；
安装接线、调试操作
视频文件、PPT课件等
实际设备；PLC实验实训室及相关实验实训设备
按指导教师任务要求进行
PLC系统控制过程及控制要求分
掌握电器控制基础；掌握PLC编程的基本指析；熟悉被控对象工作原理及过
令,步进指令,功能指令的应用；了解编程器程；根据控制要求拟定总体实训
的使用；具备PLC编程的基本指令,步进指方案；正确选择输入设备、输出
令,功能指令的应用的基本能力；具备PLC设备；正确选择PLC型号；正确
系统基本设计、安装、编程调试操作能力。编制控制程序；正确安装接线、
调试操作；安全操作并完成实训
总结报告。
指导教师需按班级学生人数以
教学过程应按本课程课程标准实施教学，准4-5个学员一组，参考本课程实训
确把握课程教学的重点、难点、深度和广度；网络资源中的相关实训项目下达
讲授容重点要突出、难点要讲透、循序渐进、每组学员实训任务；并提出实训
主次分明、详略得当；理论联系实际。
项目任务要求；引导学生完成实
训并进行考核评价。
教学方法和手段
理论教学和实践教学相配合
实践教学
平时出勤、抽查、提问、作业（占30%）出勤、抽查、提问、项目总结（占
考核与评价
闭卷考核（占70%）
20%）安全操作（占10%）
实作考核（占70%）
实施阶段
第3学期
第4学期
4、《机电设备诊断与维修》课程描述
课程基本信息
本课程3学分，课学时54，开设两学期（一些容为毕业综合实践实习）
模块
模块1.机械设备故障诊断与维修的基础
模块2机械设备故障诊断技术
1、了解设备老化、失效、故障、维1、了解传统的和现代的主要的故障诊断
修等方面的基本概念、容，对设备维技术和方法，能正确运用故障诊断参数
修与故障诊断有较完整地认识；
和标准等对实际故障问题进行定性分析
学习目标
2、明确机电设备故障的概念，了解和诊断。
故障的分类，掌握故障发生的规律；2、熟悉故障诊断的具体容，熟悉各类
3、掌握不同失效模式下减少或消除常用仪器的原理和使用方法。
机械设备零部件失效的方法和途径。3、熟悉常用的振动诊断仪器的原理。
机电设备故障定义、分类和故障诊断常规故障简易诊断方法
意义
振动诊断机理，常用仪器
零件磨损的一般规律、零件主要失效油样分析，无损探伤理论介绍，常用仪
学习容
模式介绍
器
设备维修信息分类、修理计划和编
制、维修技术管理容和工艺规程、设
备修理质量检验
媒介
视频文件、PPT课件等
实际设备；视频文件、PPT课件等
学生要求
工程力学知识；机械基础知识；机械制造技术知识；电机与电气控制技术知识；数控技术知识。
教师要求
掌握机械加工技术、电气控制技术、机械零件修复技术等基础理论知识；熟练使用常用机电设备检测或诊断仪器和仪表；熟悉机械修配和电气维修的基本程
教学方法考核与评价实施阶段
续表模块
学习目标
学习容
媒介学生要求教师要求
序和操作规程；有一定的机电设备维修阅历。
采用教学做一体化模式教学；请企业维修技师现场教学。
集中组织学生到企业
自评、互评（占30%）
出勤、抽查、提问项目总结（占30%）实训成绩由生产企业评定
闭卷考核（占40%）
第4、5学期
第4学期
模块3.机械设备维修
模块4机床电气设备维修
1、掌握机械设备拆卸和零件的原则，1、了解普通机床的工原理，掌握并正确
基本掌握普通机床主要部件的调整识读其电气原理图；
方法；
2、熟悉各类常用低压电气开关的工作
2、了解机床电气设备的组成，了解原理和使用方法；
基本液压系统的组成；
3、熟悉常用电器检测仪表的原理及正确
3、熟悉活塞缸和柱塞缸故障及排除使用方法；
方法；
4、掌握电机的常用电拖控制线路连接及
4、掌握利用仪表和诊断技术确定电检测；
气故障的方法；
机械设备维修方式：机械、焊接、电电气故障的主要类型、常用电气检测仪
镀修复等技术
表的使用方法
装配的一般原则和工艺方法；常用零常用电气设备故障的种类、常用低压电
件拆卸，清洗；滚动轴承预紧和调整器故障诊断
普通车、铣床的水平、主轴、导轨精
度检验和方法；机床日常维护容
视频文件、PPT课件等
实际设备；视频文件、PPT课件等
工程力学知识；机械基础知识；机械制造技术知识；电机与电气控制技术知识；
数控技术知识。
掌握机械加工技术、电气控制技术、机械零件修复技术等基础理论知识；熟练
使用常用机电设备检测或诊断仪器和仪表；熟悉机械修配和电气维修的基本程
序和操作规程；有一定的机电设备维修阅历。
教学方法
采用教学做一体化模式教学；请企业维修技师现场教学。
集中组织学生到企业
自评、互评（占30%）
考核与评价
出勤、抽查、提问项目总结（占30%）
实训成绩由生产企业评定
闭卷考核（占40%）
实施阶段
第4、5学期
第4学期
7、教学进程安排
课程分为统测课程和非统测课程。统测课程由总部确定，并负责牵头制定课程标准、指定教材
版本、全面建设各种形式教学资源、制定课程考核要求、统一组织课程考核。非统测课程，由总部
负责牵头制定课程标准、推荐教材选用版本，由各二级学院（学习中心）按照总部要求自主开展教
学和考核，总部实施教学督导及质量监控和评价。
在教学组织和操作过程当中，专业主干课和核心课程可以结合中职教育在全日制学习阶段来完
成，素质课、实训课等可以在其他的时间安排完成。
教学进程安排表（按最低学习年限4年编制）：
最
模模低块块选课程名学课代码称分学
课程名称
建议
课程学
考核
是否
开设
备注
性质分
方式
统测
学期
分
思想和中国特色社会主义理
01001
必修4
1考试
公
论体系概论
共
01002
开放教育学习基础
必修1
1考试
是
基231801005
专科英语1
必修3
1考试
础
02102
高等数学基础
必修3
1考试
课
03001
计算机应用基础
必修4
1考试
01003思想道德修养与法律基础必修3
2考试
是
专业桥20梁课
0100601007000300302203018030191503036
03020
专科英语2中国近现代史纲要
工程制图与CAD工程力学
电工电子技术机械设计基础机械制造基础
电子技术课程设计
选修3选修2必修3选修3必修4必修3选修3
选修2
03021
机械课程设计
选修2
专业框43架课
素质18教
030230302603029030300302403025000292403028032950306503031000310303403037030320100440200301035
可编程控制器应用传感器技术数控加工工艺
单片机技术及应用可编程控制器应用实训
机电一体化系统电机拖动与变频调速
数控技术液压气动技术机械CAD/CAM技术
机电接口技术数控技术课程设计
中级职业书高级职业书机电设备诊断与维修
实用写作科技素养与高新技术
文化艺术欣赏
必修3选修3选修3选修3必修3必修3必修3选修3选修3选修3选修3选修2选修2选修3必修3选修2选修2选修2
2考试
3考查
1考试
1考试
2考试
是
2考试
是
2考试
实践3考查
教学
实践3考查
教学
3考试
是
3考试
3考试
3考试
4考查
6考试
5考试
4考试
4考试
4考试
5考试
5考查
5考查
5考查
6考试
是
3考查
3考查
4考查
育
03320
地方文化
选修2
4考查
课
01037
管理学概论
选修2
4考查
01134
民俗风情旅游
选修2
4考查
02004
教学媒体及应用
选修2
4考查
01039
职业生涯规划
选修2
5考查
03104
摄影技术基础
选修2
5考查
综
03035
金工实习
必修2
1考查
合
03066
综合实践
必修5
7考查
实1515
践
02205
毕业设计
必修8
8考查
课
★各二级学院、教学点可以此教学进度表为依据，制定适应各二级学院、教学点的教学进度表。
专业办学基本条件和教学建议
1、联合教研室根据人才培养目标和规格要求，以全面提高师资队伍素质为中心，加强专业教师的职业实践能力和教育教学能力培养，构建一支双师结构的联合教研室。（1）联合教研室组织结构成立专业联合教研室。成立由总部专业学院和专业主任牵头，整合总部专业教师、二级学院或学习中心专业教师、省外高校专家学者、行业企业的专家共同组成的专业联合研究室，组织并开展专业建设和教学工作。（2）学历及专业知识要求具备本专业及相关相近专业本科或以上学历，并接受过职业教育教学方法的培训。（3）实践能力要求具有中级以上职业书或考评员证书或两年以上企业经历。具有指导实践环节教学的能力。（4）应具有一定利用现代信息技术开展教学的能力。2、教学设施中高衔接项目人才培养以技能培养为核心，因此教学设施应以满足专业实践教学体系的顺利实施为前提，具体如下表所示。
实践教学模块
主要实施方式
基本技能实践
校实体实训、网络基础实训
岗位（群）能力实践
校实体实训、网络基础实训、学习包个体实训
综合实践
校外拓展实训
（1）校实训基地
主要完成基本技能实践和岗位（群）能力实践，由各二级学院、学习中心根据专业实践教学的
需要进行建设。
（2）校外实训基地
校外实训基地是对校实训基地设备及环境的补充，可为学生提供实习场所，同时又是学生与社
会连接的窗口，大部分校外实训基地也是将来学生第一次就业的目标单位。校外实训基地应选择在
技术、设备、规模等方面具有代表性的企业，由总部和各二级学院、学习中心根据专业技能培养及
就业需要进行建设。
（3）信息网络教学条件
总校负责建设虚拟实训资源。
各二级学院、学习中心建设计算机网络教室。
具有必备的专业通用软件。
3、教学资源
根据本专业的要求编制，包括：
（1）教材（一体化教材）及图书
选用或自编适应中高职衔接学生特点的一体化教材。
图书和期刊杂志总数应达到教育部有关规定。
（2）信息网络教学资源
根据专业及课程特点建设包括手机移动学习课程、网上公开课程、网络课程、课程学习包、精
品课程等多种类型的学习资源。
根据专业及课程特点建设满足网络基础实训、学习包个体实训教学要求的网络虚拟仿真实验和
个体实训学习包等资源。
教学方法、手段与教学组织形式建议
以保证教学质量为目标，以技能培养为核心，根据混合型学习理论，结合中高衔接人才培养模
式特点进行教学方法、手段与教学组织形式的设计，体现远程开放教育和全日制教育双模式的融合，具体以学校相关文件为准。
1、“一个对接”建议专业核心课程采用案例教学、现场教学、理实一体化教学等形式完成教学，实现教学过程与工作过程对接。2、“二个结合”传统课堂与网络互动教学相结合；文字教材与多种媒体教学资源相结合；3、“多种形式”结合课程、教学资源及学生特点采用多种教学组织形式开展教学。如班级教学、分组教学、自主学习、导师制、协作教学（总校教师和各分校教师协作）等教学组织形式。
教学评价、考核建议
1.实施以项目或技能操作等实践性过程考核代替传统课程考试的模式，采用“过程评价+实际操作”相结合的方式，着重突出学习效果和学生职业能力地培养；
2.实行“以证代考”，即课程考核与岗位工作要求和国家职业资格鉴定相结合；3.推行“以赛促学”，学生的个性特长和特殊表现受到国家、省、市等不同奖励，可作为基础学分使用（如技能大赛模块）。4.考核形式：过程考核与终结考核相结合鼓励学生利用现代信息技术自主学习，根据课程的特点，过程性考核占综合成绩的40%——60%。
继续专业学习深造
本专业毕业生继续学习的渠道主要包括升本、海外进修、自考、专项技能培训有等。专业主要面向机电一体化技术、电气自动化技术、机械工程自动化技术、数控维修技术、数控加工技术等。
也可在以后的工作过技术培训、参与项目研究、产品开发等生产实践，提高自身专业素养和技术水平。
篇四：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范
数控编程加工课程标准
课程名称：
数控编程加工
适用专业：
机电一体化、电气专业
1、前言
1.1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。
1.2设计思路教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将
数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。
本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时。
2、课程目标
本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。
知识与能力：熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。情感态度与价值观：培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。培养学生具备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。
3、课程内容和要求
序号工作任务
知识内容及要求
技能内容及要求
建议学时
数控技术概述
数控机床的产生与发展
数控加工工艺路线的设计
工艺路线设计思路
了解数控
数控刀具
刀具结构及其选用
1
加工工艺数控基本功能代码、数控编
程序编制
8
与编程
程的格式
数控基本功指令编程
程序编制
刀具补偿功能
刀具补偿方法
数控车床的编程基础数控车床的常用指令
数控车削数控车削单一形状固定循环指令
2
编程与加
数控车削程序的编制数控车
24
工
数控车削复合固定循环指令
床的操作
螺纹与子程序宏程序应用
数控铳床的常用功能指令
数控铳加
3
编程与加
工
刀具补偿功能
固定循环功能
数控铳削程序的编制数控铳
24
床的操作
子程序、简化编程指令「
铳床加工综合实例
总学时
56
4、实施建议
4.1教材编写
(I)必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。
(2)以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及
的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。
(3)通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。
(4)教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生
的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。
(5)教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，
使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
(6)活动设计要具有可操作性。
4.2教学建议
(I)在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务驱动提
高学生学习兴趣。
(2)本课程的教学关键是现场教学，
“教”与“学”互动，教师示范，学生操作，学
生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示范操作，学生进行分组
操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。
(3)在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考核模块，
使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。
(4)在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助教学，帮
助学生理解。
(5)在教学过程中，要关注本专业领域新技术、
新工艺、新设备、新材料的发展趋势，
更贴近生产现场。
4.3教学评价
(I)改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。
(2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评定学生的
学习成效。
(3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生
应特别给予鼓励，综合评价学生能力。
(4)应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。
4.4课程资源的开发与利用
(I)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用
(2)常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有
利于创设形象生动的学习环境，
激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌
握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒
体资源共享。
(3)积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数
字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源，
使教学媒体从单一媒体向多种媒体转
变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
(4)产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，
建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。
(5)建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，
使之具备职业技能证书考证、
实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的
要求。
机械制造工艺技术课程标准
课程名称：
机械制造工艺技术
适用专业：
机电一体化技术专业
1、刖言
1.1课程的性质
《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性
强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装
配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。
因此，应具备《机械制造基础》、
《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综
篇五：机电一体化电气方向初中高一体化课程规范
数控编程加工课程标准
课程名称：
数控编程加工
适用专业：
机电一体化、电气专业
1、前言
1.1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编
程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。1.2设计思路
教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。
本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时。
2、课程目标
本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。
知识与能力：熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。情感态度与价值观：培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。培养学生具备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。让学生加强职业道德意识。
1
3、课程内容和要求
序号1
23
工作任务
知识内容及要求
技能内容及要求
建议学时
数控技术概述
数控机床的产生与发展
数控加工工艺路线的设计
工艺路线设计思路
了解数控
数控刀具
刀具结构及其选用
加工工艺数控基本功能代码、数控编
8
与编程
程的格式
程序编制
数控基本功指令编程
程序编制
刀具补偿功能
刀具补偿方法
数控车床的编程基础
数控车床的常用指令
数控车削数控车削单一形状固定循环数控车削程序的编制
编程与加
指令
24数控车床的操作
工
数控车削复合固定循环指令
螺纹与子程序
宏程序应用
数控铣床的常用功能指令
数控铣加
刀具补偿功能
数控铣削程序的编制
编程与加
固定循环功能
24数控铣床的操作
工
子程序、简化编程指令
铣床加工综合实例
总学时
56
4、实施建议
4.1教材编写(l）必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计
思想。(2）以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本
课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。(3）通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。(4）教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应
引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。(5）教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，
使教材更贴近本专业的发展和实际需要。(6）活动设计要具有可操作性。4.2教学建议(l）在教学过程中，育人为先，加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以任
务驱动提高学生学习兴趣。(2）本课程的教学关键是现场教学，“教”与“学”互动，教师示X，学生操作，学
生提问，教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法，由教师讲解，示X操作，学生进
2
行分组操作训练，让其在操作过程中，了解工艺的制定、程序的编制。(3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加强操作训练，要紧密结合职业技能考
核模块，使学生掌握常用夹具，能选用合理刀具、提高学生的实践能力。(4）在教学过程中，对于有些加工过程较复杂的零件，以挂图、多媒体、仿真等辅助
教学，帮助学生理解。(5）在教学过程中，要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势，
更贴近生产现场。4.3教学评价(l）改革考核手段和方法，加强实践性教学环节的考核，过程考核和结果考核相结合。(2）结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评
定学生的学习成效。(3）应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核，对在学习和应用上有创
新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生能力。(4）应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。4.4课程资源的开发与利用(l）注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用(2）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件
等资源有利于创设形象生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校的多媒体资源共享。
(3）积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育和电子论坛等信息资源，使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独学习向合作学习转变。
(4）产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，满足学生的实习实训，在此过程中进行实验实训课程资源的开发。
(5）建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
机械制造工艺技术课程标准
课程名称：
机械制造工艺技术
适用专业：
机电一体化技术专业
1、前言
1.1课程的性质《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。因此，应具备《机械制造基础》、《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后，才能综
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