下面是小编为大家整理的项目质量管理制度汇编,供大家参考。
目 录
项目部质量保证体系机构图
工程质量岗位责任制
工程质量检查制度
成品保护制度
“三检制”管理制度
工程质量奖罚制度
旁站监督制度
施工挂牌制度
现场质量管理制度
样板引路制度
质量会诊制度
质量问责制度
质量保证措施
工程质量例会制度
质量预控交底制度
材料、半成品、设备进场验收制度
项目部质量保证体系机构图
工程质量岗位责任制
一、项目经理工程质量职责
项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目部的工程质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。其质量管理职责是：
1. 保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的工程质量规章制度在项目的实施中得到贯彻落实；
2. 建立项目部的质量管理体系并保持其有效运行；
3. 主持项目的质量专题会议；
4. 及时向上级报告工程质量事故，配合有关部门进行事故调查和处理。
二、项目分管副经理（质量总监）质量职责
项目分管副经理（质量总监）协助项目经理开展质量管理工作，对项目的工程质量负直接管理责任。其质量管理职责是：
1. 严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及规章制度；
2. 保证项目质量责任体系、质量监督体系的运行；
3. 组织制定项目部的质量管理制度；
4. 根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划；
5. 研究解决质量缺陷或质量通病；
6. 组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收；
7. 组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；
8. 组织项目的质量专题会议；
9. 及时向项目经理报告质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见。
三、项目技术负责人质量职责
项目技术负责人在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
1. 严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定；
2. 组织编制施工组织设计、专项施工技术方案、技术交底等；
3. 向项目部有关技术、施工、质量管理人员进行施工组织设计、施工方案交底；
4. 监督施工组织设计、施工方案、技术措施的落实情况；
5. 负责项目计量、试验、检测设备的可靠性；
6. 组织施工试验、检测工作；
7. 负责项目施工资料的完整、准确性；
8. 参加项目质量验收工作；
9. 参与质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施；
10. 负责工程测量工作。
四、项目生产经理质量职责
1.组织项目施工生产，平衡项目生产所需资源，对资源的配备，采购与供应进行管理并督促、检查工作的实施，协调解决生产过程中影响工程质量、进度实际问题。
2.参与管理体系文件的编制、识别工程质量控制重点难点、施工生产中的管理重点难点，针对这些重点难点制定相对应的控制措施、监测控制点和控制监测方法，实施过程动态监控管理，确保产品形成过程质量始终处在受控状态中。
3.合理安排、调配人、材、机和工序交叉作业，确保施工生产的合理性、连续性、有效性，实现工期、质量目标。
4. 负责工序产品形成过程质量的监控管理，严格执行“三检制”，做好特殊工序的监控管理，负责对不合格品的整改工作，不允许不合格工序进入下到工序，确保工程质量。
5. 与业主、监理的建立良好交流与沟通、协作关系；
参与工程隐蔽验收、分部分项工程质量验评。
6. 负责工序产品和竣工产品交付前的成品防护、保护工作，减少因保护不当造成的返工、返修损失。
7. 参与项目和业主、监理主持的质量例会，落实会议相关内容和要求，满足工程质量要求。
五、 项目专职质量工程师质量职责
质量工程师对工程的实体质量负监督与确认的责任。其职责是：
1. 熟悉施工图设计文件，熟悉相关质量验收标准；
2. 参加对施工作业班组的技术交底，了解工艺、工序质量要求；
3. 依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查或旁站监督；
4. 协助专业工程师实施对工序质量的过程控制；
5. 组织检验批内部质量验收和质量等级评定；
6. 会同建设方、监理方共同对每一检验批进行外部质量验收；
7. 发现工程质量存在隐患或经检查质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；
8. 参与项目质量事故的调查和处理；
9. 编制质量验收资料；
10. 编制质量监督工作日志。
六、 项目专业工程师（工长）质量职责
工长是工程实体质量的直接责任人，其质量管理职责是：
1. 严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；
2. 编制对施工作业班组的技术交底并组织交底；
3. 按技术交底文件的要求与规定，实时监控作业人员的工序操作质量；
4. 监督工序、班组交接检验；
5. 组织对不合格品的安排返工；
6. 核实所用材料、设备质量；
7. 参与组织施工试验、检测工作；
8. 编制施工日志；
9. 编制本专业的施工资料，并保证施工资料的同步性。
10. 参与资料施工调查。
七 、项目检验试验人员质量职责
1.负责现场、原材料、构件检验试验工作，对检验试验结果负直接责任；
2.负责对取样试件的保护、留置工作；
3.认真执行检验试验操作规程，迅速反馈检验试验结果；
4.对不合格的检验结果和错误的检验报告要分析原因，并立即向质量负责人反馈；
重大问题要及时向质量总监或项目经理报告。
八、项目测量员质量职责
1.认真执行测量规范、测量操作规程、换手复核、检算制度以及测量成果审核和应用程序，对测量成果质量负直接责任；
2.按项目测量控制方案完成交接桩复测、控制测量、施工放样沉降观测、线性控制测量和竣工复测；
3.接受技术人员技术指导和测量资料审查，测量记录、计算成果和图表记录清楚，签署完善，配合技术负责人做好对施工队和工班的测量成果交底，完善交底资料签认手续；
4.认真保管测量资料，做好测量资料的收集、分类和归档工作。
九、项目材料员质量职责
1.负责收集质保证明材料，并负责归档保存；
2.负责进场材料的数量和外观验收；
3.通过点验单、发料单、物资明细帐、标识牌等实现产品的可追溯性要求；
4、应做好以下的记录：a 标识牌；
b 顾客提供产品、丢失、损坏或不适用情况记录表；
c 进场材料通知单；
d 月/季需用材料采购计划表；
e 年度需用物资申请计划表；
f 进货、检验记录表；
g 点验单；
h 发料单；
i 物资明细帐。
十 、项目资料员质量职责
1、负责收集、编目、登记、发放、回收技术标准及施工质量验收规范等技术法规性文件。
2、负责图纸、设计变更和工程洽商的接收、发放和归档；
3、负责工程竣工技术资料的收集、汇总、审查、整理和归档。
工程质量检查制度
为了保证工程质量,加强施工工序的过程控制和全员质量意识,确保本工程质量目标的顺利实现，特制定本制度。
严格执行自检、互检、交接检等”三检制”，并作好书面记录以备查。对于不合格的上道工序，而又未被发现时，负责下道施工的责任工长和操作工人负同等的质量责任。
项目实行内部报验制度，即每道工序施工完毕并自检合格后，由相应责任工长填写内部质量报验单和正式的自检资料，报送项目专职质检员，项目专职质检员核实属实后，填写正式报验单送监理验收。
作业队伍施工期间，责任工长应跟班作业，不间断地进行巡视检查和监督，严禁以任何理由或借口脱岗、混岗或睡觉。
本项目质量分现场工程实物质量和室内资料填报整理两部分，各工长及测量员，在完成工作的同时要完成资料填报工作，并且资料与工程要同步。
加强原材料和半成品的检查和验收工作，原材料和外购半成品进场时，应经过项目材料员、质检员、试验员等人进行联合检查。经检查不合格的原材料、半成品应立即退回或返工。
对于没有提供产品合格证（或质检报告）的原材料，试验员应拒绝进行抽样复检。经过复检的材料试验报告，试验员应及时地报验给质检及相关部门，使其知道该材料能否使用，把好材料质量关。
项目专职质检员要努力做好工程质量监督工作，做好现场施工监督，抽样检查等各项工作，并建立良好的工作关系。
质检员发现问题时，应及时向责任工长提出口头或书面整改意见，责任工长接到整改意见后，应立即组织作业班组在规定实现内进行质量整改，对执行整改意见不利的责任工长、质检员有权提出公开批评、罚款等处理意见。
为了节约劳动力和原材料等生产资源，每道工序实行一次成活制度，既只要已做出的东西或已做过的工作，就必须是质量合格的，就必须能接受责任工长、质检员、监理等人的监督检查。
项目上对出现的一般质量问题，可以对相关的责任管理人员处以100元以内的罚款，对施工班组处以1000元以内的罚款；
对出现的一般质量事故，可以相关的责任管理人员处以200元以内的罚款，对施工班组处以2000元以内的罚款；
对于其它更严重的质量问题，项目应从重处罚相关责任人，施工作业队伍，并报公司处理。
本制度不完善之处，望项目管理人员提出补充意见，并请严格遵照执行。
成品保护制度
为了避免交叉作业中造成成品破坏，杜绝不必要的损失，特制订本制度。
1、 项目部对进场原材料、半成品、中间产品、施工过程已完工序、分项工程、分部工程及单位工程，即从工程开工到工程竣工交付的全过程进行成品保护管理。
2、项目部生产经理是成品保护第一责任人，工程管理部门为责任部门，各作业面工程师是成品保护区域负责人，项目部质量工程师对成品保护实施监督检查。
3 、项目部工程管理部门下达施工计划时，同步下达成品保护计划和措施，各作业面工程师进行技术交底时，向班组或作业人员提出成品保护要求，并在施工过程中监督指导作业人员对成品实施保护。
4、项目部质量工程师对成品保护进行监督检查，发现问题即督促责任单位进行整改
5、具体要求如下：
5.1制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、装修、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
5.2作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”的标牌。做好“护、包、盖、封”等各项措施，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
5.3工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任；
5.4运输过程中应注意防止破坏各种饰面；
5.5各种五金管件做好保护；
油漆、涂料未干前，应设专人看护防止触摸；
不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道等；
5.6在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品；
5.7工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由项目部保卫部门负责监督。
“三检制”管理制度
1、自检
1.1班组施工人员在施工过程中，必须严格按照相关施工规范标准进行自检，经班组长验收达到要求后，方准继续进行施工。
1.2班组长对所施工的分项工程，必须按《现场质量管理制度》中所列的检查内容，在施工过程中逐项检查每个成员的操作质量，并认真填写自检记录。经自检合格后方可请工长组织验收。
1.3主管工长除督促班组认真自检，填写自检记录，为班组创造自检条件外，还必须对操作质量进行中间检查在班组自检合格而且有自检记录的基础上，逐步进行检查，经检查合格后，方可提请质检员进行质量核验。
1.4未经质检员核验的分项工程，或检验不符合要求时，主管工长及施工班组不得进入下步工序，否则将按项目《质量处罚规定》进行处罚。
2、互检
2.1在施工过程中，施工人员完成自检后，班组成员还要互相团结，互相合作，本着共同提高，共同进步，提高质量的目的，互相交换检查对方的操作质量。
2.2在施工过程中，熟练工人要经常检查个别新手的施工质量，以保证班组内有一个统一的质量标准。
3、交接检
3.1工种交接检，上道工序完成后下道工序插入前，质检员组织交换双方工长。班组长进行交接检查，由交方工长填写“工种交接表”经双方认真检查并签字后，方准进入下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未过到要求得分项工程接方可拒绝插入施工。
3.2商品混凝土的交接检
商品混凝土由试验确定配合比，检查塌落度对达不到要求的混凝土不得使用。
3.3成品保护交接检
钢筋绑扎完成后，若不向混凝土办理成品保护交接手续，如果发生成品损坏、污染，由混凝土班自行承担。
3.4凡不进行工种交接而自行施工的，由做最后一道工序的工长及班组长承担本道工序，上道工序的一切质量责任。
4、说明
4.1各分项工程按程序提请质检员进行质量检验、核定。未经质检验收或核定不合格的，不能进入下道工序施工。违者将追究责任并实施重罚。
4.2班组自检合格后填写《工程报验单》，经工长同意并签字后向质检员报验。
4.3凡违背本制度条款而强行施工的，所造成的工期质量损失，由责任人负责，并按《质量奖罚制度》予以处罚。
工程质量奖罚制度
质量是企业的生命，走质量效益型道路是企业永恒的主题。为了加强本工程项目的质量管理工作，强化全员的质量意识，质量工作从每个员工抓起，从每道工序抓起，以优良的分项工程质量来保证整体的工程质量优良，确保实现本工程的质量目标。参照局和公司有关奖罚规定，特制定本工程《工程质量奖罚制度》，望项目全体施工人员认真遵照执行。
1、奖励标准
1.1项目达到质量目标，管理人员及分包队伍按局和公司有关规定进行表彰和奖励。
1.2项目每月进行的施工班组质量评比，班组的施工质量一次验收合格率达到100℅的，项目奖励2000元。奖金用于奖励分包队伍工长、班组长、质检员。
1.3施工时必须以施工图纸为依据，以国家规范和地方标准为标准，以实测实量为手段，严格组织施工，及时处理技术和质量问题，认真落实“三检制”等质量管理制度，当月无质量事故的，奖励分包队伍有关管理人员100～200元。
1.4在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员200元的奖励。
2、惩罚条例
2.1基本规定
2.1.1工程开工后，分包单位不按照项目部要求配备质检员的，给予1000元的罚款。
2.1.2项目部、公司组织例行检查时，如分包单位不积极配合，给予500元的罚款。
2.1.3严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。
2.1.4所有钢材、水泥、砂、砌块等材料到现场均要有产品合格证并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决不准使用，谁用谁负责，须待项目质检组、甲方和监理部门同意后方可使用，并要签字生效，否则承担经济损失。
2.1.5现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元的处罚。
2.1.6各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予500～1000元的罚款。
2.1.7现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，否则将给予100元罚款。
2.1.8现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予200元的处罚，后连续累积翻倍处罚。
2.1.9分包单位的质检员必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予分包单位书面整改通知，责令整改完成期限；
第二次报验不合格，对分包单位处以1000元罚款，分包质检员100元罚款；
累计超过三次（含第三次）报验不合格的质检员责令退出现场，分包单位必须另行安排质检人员，并满足项目要求。
2.1.10不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包单位处以1000元罚款。
2.1.11任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则给予主要负责人处以500元罚款。
2.1.12分包单位收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200～5000元的罚款，具体金额以相应条款规定为准。
2.1.13分包单位至收到项目部通知后超过4个小时还未签收下发的文件并未说明原因的，给予200元的罚款。
2.1.14分包单位收到施工质量罚款单后，应加以重视，落实问题的整改，如继续出现相同问题，给予前次罚款金额的双倍进行处罚。
2.1.15项目在日常检查中发生不合格项，分包单位未进行原因分析，无整改措施的，视情节轻重对有关责任人处以300～800元罚款；
出现质量问题，未进行改进并重复出现的，处以1000元罚款，再次出现加倍处罚；
2.1.16对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，处以1000元的罚款。
2.1.17甲方和监理在现场指出质量问题，第一次落实整改即可，若再发生类似的问题罚200元（具体质量问题的罚款金额以相关条款为准）。现场出现顶撞甲方、监理单位管理人员的，给予1000元的严厉处罚。
2.1.18发生工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，处以2000元的罚款。
2.1.19在工程测量放线过程中，工程定位测量、轴线位置、标高而发生错误，又未经过复测的，处以2000元罚款。
2.1.20现场施工质量违反强制性条文的，给予5000元的罚款；
不按照图纸、专项施工方案施工的，给予5000元的罚款。
2.1.21每月质量评比，施工质量一次验收合格率低于90℅的班组罚500元或扣减当月工程款总额的3%。
2.1.22每道工序完成后，不进行自检程序的，主管工长罚款50元，施工班组罚款200～500元。
2.1.23上道工序未经检查，就插入下道工序，主管工长罚款50元，施工班组罚款200～500元，经检查上道工序不合格就插入下一道工序施工的主管工长罚款100元，施工班组罚款200～500元。
2.1.24对上道工序或本道工序不进行成品保护，造成返工损失或质量缺陷的，主管工长罚款50元，施工班组罚款200～500元。
2.1.25施工中因质量问题，质检员提出整改要求，在规定时间内未整改完毕的，主管工长罚款50元，施工班组罚款200～500元。
2.1.26每道工序完成后，请监理验收一次未通过，生产经理罚款50元，主管工长罚款100元，质检员罚款100元，施工班组罚款500元。
2.1.27请监理验收时一次未通过并下发书面监理通知单（或工作联系单），在下发的书面监理通知单（或工作联系单）规定的时间内不能完成整改或达不到整改要求，项目经理罚款50元，生产经理罚款100元，主管工长罚款150元，质检员罚款150元，施工班组罚款1500元
2.1.28经甲方、监理及我方管理人员在现场发现的质量问题，提出整改时，施工方应无条件即时进行整改，若发现整改不即时，拖延，抵触现象的每发生一次施工方管理人员罚款500元，工人罚款100元。
2.1.29工程资料必须与工程施工同步，若不能及时报验或拖延滞后较多，视情况罚款100～300元。
2.2地基与基础工程
2.2.1土方开挖的顺序、方法必须与方案一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，如违反该原则，每发现一次给予500元的罚款。
2.2.2桩位放样时，其偏差值应符合规范要求，超出允许偏差给予100元/根的罚款。
2.2.3桩机的选择必须符合图纸要求，如图纸没有明确需根据方案执行，如擅自选用桩机，给予5000元的罚款，并承担所造成的所有损失。
2.2.4管桩的焊缝要饱满，其咬边深度、加强层高度、加强层宽度都要符合要求。否则给予100元/处的罚款。
2.2.5管桩的送桩深度禁止超出图纸、规范要求，否则给予500元/根的罚款。
2.2.6单根管桩施打完毕后，需及时按照图纸要求灌砼，如不灌或漏灌，给予100元/处的罚款。
2.2.7截桩需用专用机械，按操作规程施工，截桩后的标高必须满足图纸要求，违者给予100元/根的罚款。
2.2.8桩头的处理需按图纸、规范要求施工，否则给予100元/根的处罚。
2.3防水工程
2.3.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角必须做出半径不小于50mm的圆弧，如不满足要求，给予200元的罚款。
2.3.2铺贴防水卷材前，必须先将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，如直接铺贴则罚500元的罚款。
2.3.3防水卷材工程的搭接长度，宽度达不到规范规定，每处罚款100元。
2.3.4防水卷材工程附加层不按设计和规范施工的，每处罚款200元。
2.3.5防水卷材工程的纵缝应顺直，不应有错边现象，每发现一条缝不顺直（或发现一处有错缝）罚款100元。
2.3.6防水卷材的横缝必须按要求错开一定间距(≥1500㎜)，若未按要求错开，每发现一处罚款100元。
2.4钢筋工程
2.4.1电焊工必须持证上岗，钢筋施焊要精心细致，一定要符合规范要求及机械性能试验标准，若不符合要求的坚决不用。违者不但赔偿经济损失而且要给予一个 接头100元的处罚。
2.4.2严禁对钢筋进行气焊烘烤，一经发现，对于已安装的钢筋需全部拆除，并且给予2000元的罚款。
2.4.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求， 钢筋构件少放、漏放、错放或多放一根钢筋，发现后处罚100元/根。
2.4.4钢筋绑扎一次性验收，如出现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的 间距、锚固长度、搭接长度、 接头设置等不符合设计要求和规范要求的，根据具体情况给予100～500元/处的罚款。
2.4.5墙柱主筋跑位超出验收规范罚200元/处。
2.4.6钢筋的保护层不能达到设计要求和规范规定，每发现一处罚款50元。
2.4.7墙、梁、板的洞口，加强钢筋没有按照图纸设计进行绑扎，甚至没有做加强筋，每发现一处罚款200元。
2.4.8电渣压力焊检查偏心、融化点不均、接头焊毕敲去渣壳后发现焊包表面四周凸出钢筋表面小于4mm的、焊包渣及墙柱内焊渣清理不干净罚100元；
如果重复出现，双倍处罚。
2.4.9带肋钢筋进行机械连接时，最小拧紧力矩应符合相关规定，否则给予50元/个的罚款。
2.4.10结构楼板的板底筋在跨中采用绑扎搭接或焊接的，一经发现罚100元/处；
有墙无梁的部位没有按照图纸设置加强筋的，罚100元/次。
2.4.11梁上的附加板面筋（盖筋）长度允许偏差超过规范要求的或长度正确而摆放位置超出规范要求的给予100元/根的罚款。
2.4.12梁支座处的非贯通筋（支座负筋）长度超出规范允许偏差的，给予50元/根的罚款。
2.4.13钢筋制作尺寸不准确（过高、过长），混凝土保护层太小，导致混凝土出现裂纹，每发现一处罚款200元。
2.4.14钢筋加工不符合设计和规范要求的，每根罚款10元。对于直经大
于22的粗钢筋，弯心直径必须严格按规范要求执行，否则每根罚款50元。
2.4.15钢筋的下料没有进行控制，钢筋浪费严重，视情况处以罚款。
2.4.16混凝土浇筑时没有派专人看钢筋，钢筋东倒西歪没有扶直，钢筋间距过小，每发现一处罚款100元。
2.5模板工程
2.5.1 模板安装完自检、互检合格后报项目质检部，若质检部检查偏差超出规范要求并重复出现2处以上（包括2处）的罚200元。
2.5.2涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处，如有污染罚50元/处。
2.5.3梁、板、墙及结构线条做错或不按规定施工罚500元/处。
2.5.4模板几何尺寸支错一处拆掉重来。杜绝涨模现象，若有发生均由木工班返工打凿砼，每平米内出现偏差15mm以内的处罚200元/处，30mm以外罚500元/处，漏浆严重造成构件变形的每处罚500元。
2.5.5模板拆除后阴、阳角漏浆罚100元，柱、梁、线条、悬挑板、墙垛拆模后出现歪扭罚500元。
2.5.6阳台、空调搁板及向外挑出部分上下不在一条垂直线上，偏差（以验收墙柱垂直度的标准检查）大的罚500元/处。
2.5.7没有办理拆模手续而随便拆模板支撑，罚款 500元。
2.5.8严格控制现浇板质量，特别是平整度和模板拼缝，若达不到要求罚100元/处。
2.5.9楼梯踏步支模相差较大导致结构尺寸偏差超规范要求的，以及拆模损坏结构棱角的罚100元/处。
2.5.10变形缝、后浇带等特殊部位不按要求进行施工的给予500元/次的罚款。
2.5.11模板定位、标高、尺寸偏差超过规范规定，每发现一处罚款100元。
2.5.12模板没有清扫或清扫不干净，模板内有钉子、木屑、混凝土渣等杂物，每发现一处罚款100元。
2.6混凝土工程
2.6.1混凝土振捣不密实，出现露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、烂根等质量缺陷，每发现一处罚款100元；
出现狗洞，每发现一处罚款500元。
2.6.2混凝土表面标高、平整度偏差超过规范规定，每发现一处罚款100元。
2.6.3浇筑混凝土前严禁乱踩上层钢筋，浇筑混凝土时应用铺板搭桥，如有乱踩现象严重罚100元。
2.6.4浇筑混凝土前应对模板喷水，若不喷水罚200元。
2.6.5浇筑完的混凝土没有及时养护，混凝土养护时间没达到龄期，发现一次罚款500元。
2.6.6入户花园、生活阳台、卫生间、厨房间标高低于室内正常标高的值必须满足设计要求，若达不到要求罚200元。
2.6.7墙柱接头凿毛不到位处100元。
2.6.8地下室后浇带、变形缝、塔吊预留洞、物料提升预留洞或分段浇筑位置及其他容易渗水的部位没有按要求设置止水钢板或有效止水措施的，给予500元的处罚。
2.6.9混凝土浇筑完毕后，其强度未达到1.2MPa以上就上人、上材料的，给予500的处罚。
2.6.10凝土浇筑时，因找平不及时，将模板埋入砼较深，导致拆模困难，每发现一处罚款200元。
2.7砌体工程
2.7.1材料倒运过程中，如发现班组随意抛掷材料导致砖缺棱掉角、断裂的给予100元/次的处罚。
2.7.2灰缝砂浆必须饱满，不得有透明缝，瞎缝、假缝等质量问题，如出现此类问题处罚100元／处。
2.7.3配合比必须按配合比单严格配料，如出现偏差将处以300元罚款。
2.7.4水平线排分皮数杆，第一批砖底如灰缝偏厚，底部用细砼或高强度等级砂浆找平，若不按要求施工罚100元／处。
2.7.5丁字墙、十字墙、“L”字墙等特殊部位没有严格按照要求搭砌的，给予200元/处的罚款。
2.7.6 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎并符合要求，马牙槎应先退后进，预留的拉节筋应位置正确，施工中不得任意弯折，若达不到规范要求罚200元/处。
2.7.7构造柱的钢筋必须按照图纸要求设置，纵向受力钢筋根部和顶部（板底）没有植筋或搭接长度不足就进行隐蔽的，一经发现，给予300元/处的罚款。
2.7.8 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清理干净，若达不到规范要求罚100元/处。
2.7.9接近梁、板底时，应按方案要求留一定 空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后再进行其补砌挤紧，若达不到要求给予200元处罚。
2.7.10 墙拉筋必须按设计、规范、标准图集、施工方案进行留设，不能
出现有漏留、错留现象，每发现一处罚款100元。
2.7.11必须满足设计及规范要求。
现浇过梁的处罚条例按第四节相关条款执行。
预制过梁的几何尺寸和方案要求偏差大于10mm以上的，处罚200元/处；
过梁钢筋不符合方案要求的，给予100元/处；
过梁砼有蜂窝、麻面、平整度差等问题，罚100元/处。
植筋现浇过梁的钢筋植入深度应满足15d，否则罚100元/处；
植筋后钢筋的自由端和纵向钢筋的搭接、焊接长度需满足方案要求，否则罚100元/处。
2.7.12砌体根部没有按照图纸、方案要求砌筑实心砖、浇筑砼挡水坎的，给予200元/处的处罚。
2.7.13用于砌筑墙体的砖应提前湿润，保持一定水份，砌筑时严禁干砖上墙，每发现一处罚款200元。
2.7.14砌筑时灰缝必须均匀，不能偏大 或偏小 ，每发现一处罚款50元。
2.7.15砌筑时水平灰缝必须平直，不能大于10mm，每发现一处罚款50元
2.7.16砖砌体必须错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，不能出现竖向通缝（砌块不得超过两皮），每发现一处罚款100元。
2.7.17砖墙表面必须平整度，垂直度必须符合规范要求，发现一处超过标准的罚款50元。
2.7.18砌体中的构造柱、圈梁、压顶、门窗包框必须按设计、规范、标准图集、施工方案进行施工，未按要求进行施工的发现一次罚款300元。
2.7.19砌体中的钢筋工程，模板工程必须符合设计、规范要求，不符合要求的每发现一处罚款100元。
2.7.20砌体中的混凝土工程必须符合质量规范验收标准，不符合质量规范验收标准的除凿掉返工外，每发现一处罚款200元。
2.7.21安装单位与施工二次结构单位必须配合施工，同步进行，空心砖砌块，不能出现后切割墙体再埋管的现象（后变更的除外）若出现此类情况每发现一处罚款300元。
2.8抹灰工程
2.8.1砂浆配合比必须符合方案要求，否则罚500元。
2.8.2一次结构与二次结构的施工缝处必须加设钢丝网并固定好，若不按程序进行每发现一处罚款100元。
2.8.3抹灰前墙面必须进行基层处理和湿润，保证基层和面层粘结牢固，若不按要求进行施工，处理不到位的罚款100元/平方米。
2.8.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰不得出现脱层、空鼓、爆灰、裂缝等现象，若发现次类现象每一处罚款200元。
2.8.5抹灰层厚度应符合设计要求，若达不到规范要求罚100元。
2.8.6抹灰表面应平整、光滑、洁净、颜色均匀，抹灰 分格缝和灰线应清晰美观；
墙面平整度、垂直度超出规范给予50元/处的罚款；
墙面观感差、掉砂、泛白，处罚200元/平方米。
2.8.7门窗洞口、预留洞口在抹灰后的尺寸必须符合图纸要求，偏差超出规范要求导致门窗无法安装的，给予100元/处的处罚。
2.8.8墙面如出现预留空调洞不圆、线盒不方正等问题，给予50元/个的处罚。
2.8.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，若达不到规范要求罚100元/处。
2.8.10室内抹灰阴角要顺直，三角交点要清晰，阴阳角要方正，若达不到要求罚100元/条。
2.8.11每层（基层、中层、面层）抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完后，夏季高温要及时喷水养护，若达不到要求罚100元。
2.8.12外墙穿墙螺杆洞未堵，或堵洞眼空鼓，罚 100元/个。
2.8.13抹灰砂浆的强度必须符合设计、规范要求，经检查发现不符合要求的责令返工后，每面墙罚款500元 。
2.9门窗工程
2.9.1门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，否则每发现一次给予500元/次的罚款。
2.9.2建筑外门窗的安装应牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定（该条为强制性条文），否则给予500元的罚款。
2.9.3门窗、特种门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚都应符合设计要求，否则给予500元的处罚。
2.9.4门窗框和副框与洞口周边固定牢固，固定点间距不应大于600㎜，连接方式必须符合图纸、方案要求，否则给予200元的罚款。
2.9.5门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，并且推拉门窗扇必须有防脱落措施。若达不到要求给予100元/处的处罚。
2.9.6门窗框安装后，表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。如不达标给予100元/处的处罚。
2.9.7门窗在安装后，框与墙体的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，如现场擅自使用其它不符合规范、方案要求的填嵌方法，将给予500元/处的罚款。
2.9.8门窗框周边的密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。若不达标，给予100元/处的处罚。
2.9.9门窗安装的允许偏差应符合规范要求，否则根据其偏差程度将给予200元/处的处罚。
2.9.10门窗安装过程中，如发现土建预留洞口不满足设计要求，应及时通知现场工长、质检员给予协调，不得擅自打凿，否则给予500元/次的罚款。
2.9.11门窗玻璃的安装质量应满足规范要求，出现质量问题的，根据问题严重性给予100～500元/处的罚款。
2．10饰面工程
2.10.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应满足设计要求，否则不给予使用，违者处罚500元。
2.10.2饰面砖必须粘贴牢固，如发现脱落、空鼓的，给予200元/处的罚款。
2.10.3饰面砖粘贴后，表面应洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，否则给予100元/平方米的处罚。
2.10.4墙面饰面砖粘贴后的垂直度、平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度都应在规范允许偏差范围内。若达不到要求，根据偏差数值的严重性给予200元/处的罚款。
2.10.5饰面砖接缝（勾缝）应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应一致。若达不到要求给予100元/平方米的罚款。
2.10.6有排水要求的部位应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡度应正确，坡度必须符合设计要求。如达不到要求，给予100元/处的罚款。
2.11涂饰工程
2.11.1基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；
如发现有问题的部位不得擅自进行涂刷，必须经负责施工的单位处理后方可施工，否则将给予200元的罚款。
2.11.2墙面应涂饰均匀、粘接牢固，没有漏涂、透底、起皮和掉粉问题。如不满足要求，给予500元的处罚。
2．12屋面工程
2.12.1屋面找坡不能满足设计和规范要求罚200元/处。
2.12.2卫生间、厨房、阳台、生活阳台、空调位、花池的地面抹灰必须按照设计要求向地漏找不小于1%的排水坡度，侧壁根部做半径不小于50mm的小圆角，若达不到要求，给予100元/处的罚款。
2.12.3基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围找平层应做面略低的凹坑，此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。防水施工完成后应做蓄水或淋水试验。若达不到要求罚200元。
2.12.4 保温层 含水率必须符合设计要求，若达不到要求罚100元/处。
2.12.5蓄水试验发现渗漏、积水现象罚 200元/处。
2.13电气工程
2.13.1接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管（除复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零；
钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线；
金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应符合相关规范、标准或企业技术标准要求。若达不到要求，根据问题的严重性给予100～1000元/处的罚款。
2.13.2金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。 金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求处罚100元/次。
2.13.3电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，导线绝缘电阻值必须符合有关要求。若达不到要求罚100～500元/处。
2.13.4电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。若达不到要求罚100元/个。
2.13.5照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。若达不到要求罚100元/个。
2.13.6成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。如达不到要求，给予500～2000元/次的罚款。
2.13.7配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度要符合规范要求。根据偏差严重性给予200～500元的罚款。
2.13.8照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求；
开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用；
导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观；
箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。若达不到要求罚100元/处。
2.14给排水工程
2.14.1建筑设备安装工程所用材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求；
应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。若达不到要求罚500元/次。
2.14.2管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求；
支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应符合有关标准、规范和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。如发现质量问题，将给予100～500元/处的罚款。
2.14.3管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。否则给予200～500元/处的罚款。
2.14.4室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准；
给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。若达不到要求，给予100～500元/处的罚款。
2.14.5水泵、水箱、消防器材设备等安装符合规范，管道穿墙处的保护连接合格；
表面涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。若达不到要求罚50～500元/次。
2.14.6室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不得有接头；
管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；
明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。 若达不到要求罚100～500元/处。
2.14.7排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通；
金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固；
检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚200元/处。
2.14.8地漏应设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水；
地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观；
水封深度不小于50mm。若达不到要求罚100元/处。
2.14.9卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求；
成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏；
表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚50～200元/处。
3、附则
3.1对质检员采取打击报复的施工班组、施工队，立即清退出场，赔偿所有损失，并罚款5000～10000元，情节严重者，追究刑事责任。
3.2项目部各部门、参建单位在执行本制度过程中，发现存在不足之处，可将意见上报项目经理部，经讨论决定后的结果会在下次修订时纳入相应条款。
3.3质量罚款单由项目经理部授权质检员执行，罚款通知单一式三份，一份送被罚款单位或人员，一份送商务，每月结算时扣除，一份由质检员存底。
旁站监督制度
为了保证关键、特殊工序的施工质量，特制订本制度，具体要求如下：
1、项目部必须对工程关键、特殊工序和关键部位进行识别，并实施旁站监督。
2、旁站人员由质量总监具体安排和指导，由质检员和工长具体实施。
3、旁站监督人员的主要监督内容：
核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量情况等；
检查分包单位施工作业面关键管理人员到岗情况；
在现场跟班监督工程关键、特殊工序和关键部位的施工，执行施工方案和规范标准情况；
做好旁站记录，保存旁站记录原始资料。
4、旁站监督人员应当认真履行职责，及时处理施工过程中出现的问题。
5、旁站人员如发现分包单位有违反规范标准行为的，有权责令施工班组立即停工整改。
6、本项目的下列工程关键、特殊工序和关键部位必须实行旁站监督：土方回填，混凝土灌注柱浇筑，地下连续墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装；
梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装；
给水管道水后试验，给水泵试运行，给水系统试车；
排水管道闭水试验，通球试验；
电气照明系统试送电，动力系统试车，变配电室受电试运行，不间断电源试验，接地电阻测试；
通风系统单机试运行，联动试车，消防系统等，以及采用新材料、新工艺的施工部位。
7、对没有按照规定进行旁站监督的项目人员每次罚款100，对分包单位每次罚款1000，对分包责任旁站人员罚款200.
施 工 挂 牌 制 度
为提高工程质量，明确施工质量责任，作到责任到人，细化工序，加强质量安全意识，特制定此制度，具体要求如下：
1、挂牌的工序
影响工程质量的主要工序：防水施工、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、抹灰、钢结构、装饰工程、材料堆场等在施工过程中都必须实行挂牌制度。
2、挂牌的内容
注明管理者：使总包在检查过程中可以直接找到施工作业面的责任人，作到责任明确。
操作者：施工操作挂牌上必须注明具体工人的名字。
内容：施工现场挂牌的内容必须注明操作面的施工技术质量要求；
例如：钢筋工程，要注明钢筋的连接方式、搭接的长度，质量检验评定标准等。混凝土工程要注明限制浇注高度，不同部位的混凝土标号。模板工程要注明轴线允许偏差，模板的垂直度，平整度等。重要的工序要画上图形，作到图文并茂，清晰明了。
挂牌上还要详细注明安全、文明施工、工完场清和环保要求（包括避免遗洒、避免扬尘等等）。
施工机具和材料堆场也要实行挂牌制度：注明机具负责人，堆场负责人，规格，数量，进场时间等。
3、挂牌的摆放：挂牌必须及时制作，以达到指导施工的作用；
摆放
位置：挂牌必须摆放在工人操作面上，位置要显眼，醒目。
4、挂牌制作、监管：施工挂牌由施工作业队伍负责人填写，由总包
质检员检查监督。
5、对于未认真制作、执行挂牌内容的，并造成工程质量事故的单位
个人要追究有关人员的责任。
现场质量管理制度
为了加强项目全员的质量意识，质量工作从每个班组抓起，从每道工序抓起，抓好每个检验批的质量来保证整体的工程质量，确保该工程质量目标的实现。根据本工程的质量要求及施工面分散，工程量大，工期紧，工种多，工序繁等特点，特制定《现场质量管理制度》，望项目全体施工人员认真遵照执行。
1、质量目标：
确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准，
2、质量管理小组成员：
组 长：周传响
副组长：刘扬、陈舒豪、郭祥
组 员：徐宁、王春晖、赵建成、吴晓刚、华裕奇、田兵、赵国阳、王慧超、韩佳成
3、总则
3.1严格按施工图及变更通知单组织施工。
3.2严格按《施工组织设计》及《施工方案》组织施工。
3.3严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑地基与基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50204—2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（B50210-2001）及地方标准等规范，标准组织施工。
3.4现场施工队伍要服从工长的指挥。
3.5质检员负责本工程的检查、验收和质检资料报送，收集，整理工作，配合项目施工进度与监理、质监站联系。所有施工人员对质检员提出的问题应虚心接受并按要求整改。
3.6所有施工人员对业主、监理提出的问题应虚心接受，立即整改，若有疑问，可与项目质量、技术负责人联系。
3.7在施工过程中严格执行“三检制”，各工序未经过自检程序，不得向质检员报验。
4.管理点设置
4.1材料报验
4.2基础工程
4.3地下室防水工程
4.4钢筋工程
4.5模板工程
4.6混凝土工程
4.7砌体工程
4.8室内及室外回填土
4.9地面工程
4.10屋面工程
5.各管理点质检程序
5.1材料报验质检程序
5.1.1材料进场必须报验。各种材料进场后必须报验，填写《工程物资进场报验表》报监理验收签字后，才能使用，下面只对几种主要材料的质检程序进行描写。
5.1.2钢筋报验质检程序：钢筋进场后,材料员应通知质检员,试验员对钢筋的出厂合格证,检验报告以及钢筋的外观、规格、型号、品种、级别、数量等进行检查,合格后通知监理检查并进行见证取样,按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个验收批，不足60t也按一批计，送试验室进行复试,复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能下料制作。
5.1.3水泥报验质检程序：水泥进场后材料员通知质检员，试验员查验出厂合格证、检验报告，合格后通知监理检查并进行见证取样，按同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一个验收批，但一验收批的总量不得超过200t的普通袋装水泥，送试验室进行复试,复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能使用。
5.1.4防水材料的质检程序：防水材料进场后，材料员通知质检员，试验员检查出厂合格证、检验报告，合格后通知监理检查并进行见证取样，且应留样品，并将样品保存好，按各种防水材料复试的有关规定，送试验室进行复试,复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能使用。
5.1.5装饰材料的质检程序：装饰材料进场后，材料员通知质检员，试验员检查出厂合格证，检验报告，并与样品进行比较，无误后通知监理检查，按有关规定需要进行复试的材料，经监理或甲方见证取样后，送试验室复验，复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能使用。
5.2基础工程质检程序
5.2.1检查基底轴线、标高，合格后，填写报验单，质检员参加会同监理公司等单位进行验收，重点检查轴线、标高、土质是否达到要求，并保证地基基底内无积水、无浮土、杂物，排水坡向，基底标高正确，验收合格后，方可进入下道工序施工。
5.2.2地下室结构施工完毕28天强度报告及混凝土抗渗试验报告出来后，并且外墙卷材防水工程及基槽清理工作通过验收，立即按设计要求对室外基础回填土，每300mm分层机械夯实，并由试验员按标准对回填土进行取样。
5.3地下防水工程质检程序。
5.3.1技术交底是防水施工的依据。施工中施工队伍须严格按工长技术交底施工，包括基层处理、细部构造（施工缝、沉降缝、后浇带、预埋管、洞）、泛水阴阳角等部位，重点针对防渗漏水常见质量通病，如空鼓、翘边，气孔、破损等具体问题，采取具体的预防措施。
5.3.2建筑防水材料是防水工程质量好坏的根本。原材料进场材料员必须提供材料质量合格证，并经监理见证取样，复检合格后，才能使用。
5.3.3防水作业工序繁多，易留隐患。因此每完成一道工序，都必须填隐蔽记录及自检报告，经质检、技术、监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。
5.4钢筋工程质检程序
5.4.1为保证各道工序的连接，形成流水施工，钢筋隐蔽验收，随现场生产情况插入进行，尽量不占用工期。施工过程中，质检员跟班巡检，每个构件在绑扎过程中进行质量跟踪，做到过程控制，防患于未燃，并针对存在的问题及时提出口头或书面整改。
5.4.2每一批量不同规格的钢筋进场，材料员均须向质检员提供出厂合格证、试验报告，由试验员（质检员），在监理见证下按每批量60t取样送检，复验合格后方可下料制作。
5.4.3不同规格钢筋制作的连接接头，待试验员按规定（直螺纹连接每500个接头为一个验收批 ）取样送检合格后方可调往现场绑扎。
5.4.4每个构件绑扎完成后，班组长在主管工长监督下进行自检，自检合格后，办理好隐蔽工程验收记录表，分项/分部报验认可单，保证无多筋、漏筋，锚固、搭接、焊接长度足够，所用钢筋规格尺寸正确，钢筋保护层符合设计要求，无漏绑、跳绑及同一截面钢筋接头数符合设计规范要求等。由主管工长同意后，向质检员报验。质检员若发现问题，向主管工长和施工队提出口头或书面整改意见，待班组认真整改，质检员复检合格后，钢筋班和木工班在主管工长的领导下填写“工种交接验收表”办理交接手续，质检员签字并报监理验收合格后方可封模。
5.5模板工程质检程序
5.5.1各班组严格按图纸和《模板工程作业指导书》配模、支模，模板使用前必须清理干净，并刷上脱模剂；
对大钢模、柱模必须进行检查验收，合格后，贴上“合格”标签，方可进行安装使用。
5.5.2每一层楼，木工班根据测量定出的控制轴线、放线、定位，质检员和工长验线，确认放线无误后进行下一道工序施工。
5.5.3竖向结构模板（如柱模、剪力墙模），在加固完成后，由主管工长监督班组自检，合格后填写“工程报验单”并附自检数据表，由主管工长签字后向质检员报验。验收内容为定位轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留预埋、梁柱接头、板缝及加固等情况。
5.5.4梁模和板模加固好后，由主管工长监督班组自检轴线、截面尺寸、标高、预留预埋、相邻梁板高低差等合格后，填写“工程报验单”及自检数据向质检报验。
5.5.5模板验收前，应工完场清，在质检员、监理验收合格后，木工班和混凝土班在主管工长领导下填写“工程交接验收表”办理交接手续，质检员签字同意 后方可浇筑混凝土。
5.6 混凝土工程质检程序
5.6.1浇筑混凝土之前，主管工长要对各班组进行详细的技术、质量、安全、文明施工及环保交底，班组按此交底认真操作。
5.6.2质检员和试验员要随时监督搅拌站拌制的混凝土或砂浆是否按配合比生产。
5.6.3对于进场混凝土，试验员要对每一罐车的混凝土出厂合格进行检查并对混凝土进行现场测试，在现场随时抽查坍落度并作好记录，且及时把情况通报相关部门或工长，并按规范制作试块并养护及时送样。
5.6.4质检员要随时检查和监督现场作业班组，按项目编制的《混凝土作业指导书》进行混凝土浇筑，不漏棒，不过振，快插慢拔，保证内实外光，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、烂根、狗洞等缺陷。
4.7砌体工程质检程序
5.7.1加气混凝土块砌体材料进场后，材料员应通知质检员，试验员对材料出厂合格证，检验报告以及砌体的外观、型号、规格、数量进行检查。合格后通知监理检查并进行见证取样，按同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一个验收批，不足1万也按一批计，送试验室进行复试,复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能使用。
5.7.2检查轴线、边线、标高，会同工长、测量员并报验监理，无误后进行下道工序。
5.7.3检查砌块的排砖，错缝、搭接长度、留槎、门窗洞口等情况是否符合要求。
5.7.4检查砌块墙体的垂直度，平整度，灰缝厚度、平直度、饱满度，外观，配合比等情况，经自检合格，报监理验收。
5.8室内及室外回填土质检程序
5.8.1检查技术交底的落实情况，是否参加施工的人员都懂得按技术要求怎么操作。
5.8.2检查槽底杂物、建筑垃圾是否清理干净，有无积水，每30cm一层的控制线弹好没有，经验收合格后才允许下土回填。
5.8.3检查拌灰的控制情况，每层夯实完后，要通知监理进行检查，并进行见证取样，由试验员进行送检。
5.9地面工程质检程序
5.9.1检查技术交底的落实情况,参加施工的人员是否懂得技术要求和具体的一些做法。
5.9.2检查基层是否清理干净,是否按要求做好了标高控制点,这些工序做完后要通知质检员,监理进行检查。
5.9.3检查面层的施工是否符合设计和规范要求,并通知质检员,监理进行验收。
5.10屋面工程质检程序
5.10.1检查技术交底的落实情况,参加施工的人员是否懂得技术要求和具体的一些做法,特别是细部做法。
5.10.2检查基层是否清理干净,是否按要求做好了标高控制点,找坡层的坡度坡向是否符合要求。
5.10.3检查保温板的铺设是否严密、平整,铺设完成后要通知质检员,监理进行验收。表明找平层要压光,密实,不能有起砂现象,阴阳角抹成小圆角,且光滑,顺直。
5.10.4检查卷材防水层是否按设计和规范要求施工,每完成一道工序，都必须填隐蔽记录及自检报告，并经质检、技术、监理进行验收。
5.10.5检查上人屋面的面层做法是否符合设计、规范和技术交底的要求及细部做法是否完美,通知质检员,监理进行验收。
为保证项目工程质量，创用户满意工程，使该制度有效落实，希望相关管理人员监督施工队伍严格按照执行。
样板引路制度
为了推行质量管理标准化，做到一遍成活，一次成优，降低质量成本，要求每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一方案，统一操作要求，统一标准。
1.工程样板包括：原材料样板、加工样板、工序样板、装修样板间等。
2.材料、设备必须按甲方和监理确认的样品外观验收，并保证满足设计及规范的检测要求。
3.现场成品、半成品加工前，必须先做样板，根据样板质量标准进行后续批量的验收。
4. 样板在通过甲方、监理、（设计）和项目组成的验收组的验收后才能作为大面积施工的标准。
5.各工序施工质量不得低于样板标准。
6.各施工班组进场前都必须按照样板标准开展培训交底教育，提高工人的质量意识和明确应达到的质量标准。
7.在装修工程开始前，要先做出样板间，样板间应达到竣工交验的标准。确定各专业交叉施工时应注意的事项，为装修工程的顺利展开打好基础。
8.不允许采用不符合样板标准的施工方法，违规操作将按章处罚。
质量会诊制度
根据工程不同施工阶段，对存在的严重质量问题或长期得不到整改的一般问题进行质量会诊，分析原因和提出解决措施，跟踪整改和反馈结果。1、会诊程序如下：
1）、调查原因，进行会诊；
2）、针对出现质量问题的原因，制订整改措施；
3）、填发书面质量问题整改单，限期整改；
、跟踪检查整改措施实施效果；
2、每一子分项工程施工完毕，各分包公司及班组要及时会诊，找出本子分项的质量缺陷及本工种的质量通病，及时总结。
每一区（段）梁板模板拆除完毕，各分包公司质量会诊的基础上，由项目质量总监牵头，组织项目生产经理、技术负责人、各相关工长、质检员等进行楼层质量会诊，找出本区（段）质量缺陷，提出针对缺陷的对策并及时交底，落实责任人及整改时间，并以文字形式下发相关人员。
各区的工长根据本区实际情况，定期或不定期的组织本区管理人员及班组长进行质量会诊。
每次质量会诊会议，首先要检查上一次质量会诊的落实情况，探讨质量缺陷解决的难点和重点，避免以后同样或同类问题的再度发生。
质量问责制度
为加强项目内部的质量管理工作，强化全员的质量责任意识，特制定本制度。
一、关键部位验收内容（此内容根据项目实际情况增减）：
1、基础阶段：基础标高、轴线位置；
基础开挖尺寸；
集水坑数量位置尺寸；
防水材料及施工工艺标准。
2、结构阶段：结构形式（建筑结构是否一致）；
轴线位置、顶板标高及大跨度板起拱高度；
门窗口位置、预留洞口位置；
预留预埋（人防门、吊钩、插筋、预留埋件等）；
楼梯踏步数量位置尺寸标高；
结构造型（重点屋面及阳台）。
3、二次结构及粗装阶段：门窗口位置尺寸；
填充墙与结构（包含墙、梁）交接部位抗裂做法；
预留洞口位置尺寸；
净高、净距控制；
防水（卫生间、屋面等）材质、施工做法标准及薄弱环节处理；
地面施工标高、平整度、施工工艺标准。
4、外装饰阶段：外墙外保温点粘粘接面积国标要求不少于40%及设计要求。（避免拉拔试验不合格）。外墙抹面砂浆厚度控制，符合设计要求。（避免拉拔试验不合格）
二、制度及标准
1、验收制度：结构期间墙体及顶板模板拆除后1—3天，对结构实体进行实测实量、图纸对比，并作好验收记录，整理好原始记录。
2、材料进场验收：混凝土、钢筋、砌块、防水卷材、止水带、止水条、保温板、粘接剂等，进场应检查验收，避免不合格材料的使用，导致返工或引发质量问题的出现。
3、试验标准：现场各项材料的复试、工艺检测等严格按照规范及标准要求进行取样。
三、责任划分
1、结构偏差与设计结构不符责任划分：质检员80%；
工长20%。
2、结构图纸与建筑图纸不符责任划分：技术员50%；
质检员40%；
工长10%。
3、标高及轴线问题:轴线及标高错误验线未发现，待下一道工序施工完毕后检查出错误，责任划分：测量员60%；
质检员40%。
4、成品保护及违规操作：混凝土未到达强度拆模或上荷载过早造成的质量隐患；
由于施工操作违反要求（例如回填土破坏防水等）；
不经验收私自进行下一道工序等。责任划分：工长80%；
质检员20%。
5、由于进场材料质量不合格或不符合要求进入施工现场使用：
责任划分：材料员60%；
质检员40%。
6、试验：实验员应根据试验委托单数据，严格按照相关规范要求进行取样复试，具体情况如下：
6.1如委托部位及数量提供错误，导致试验缺少或漏项等错误：责任划分：工长60%；
试验员40%。
6.2如试验员未按照试验委托单内容取样复试，导致试验缺少或漏项等错误：责任划分：试验员100%。
6.3水电安装：隐蔽施工前要求安装部人员签汇签单，保证完成水电等预留预埋工作，无漏埋、错埋等问题、位置准确、固定牢固。如有在隐蔽施工完毕后，无变更洽商的情况下，出现剔凿拆改等问题。责任划分：安装部100%。
四、验收资料填写及留存
1、公司要求每个检验批由工长验收合格后才能报质检员验收，验收发现的问题由工长督促整改，每个批次参与验收人员必须签写验收意见（表格详见内部验收会签单）。记录表每周汇总到质量部，存留待查。
2、水电安装部汇签单由工长保存待查。
3、结构实测实量数据每次汇总到质量总监（负责人）处分析存留，分析结果要及时反映给项目经理和生产经理。
五、处罚措施：
1、现场责任问题出现一次，视情节严重情况给予批评、警示。
2、现场责任问题出现二次，视情节严重情况项目给予通报批评。
3、现场责任问题出现三次，视情节严重情况给予50元至100元现金处罚。
4、现场责任问题出现四次至5次，年终奖金扣除30%。
5、工作态度怠慢、消极、不负责任者，将建议公司辞退。
6、安装部问题：由于漏埋、错埋、位置不准确、固定不牢固，导致剔凿拆改破坏结构或造成其他成品破坏，视情节严重给予1000元至5000元现金处罚，三次以上此类问题上报公司工程部协调解决。
质量保证措施
为了加强质量管理，落实质量责任，做好预控措施，有效进行质量控制，特制定质量保证措施：
一、明确岗位职责 建立质量管理网络
为科学、优质、高效地达到即定的质量目标，我部以项目经理负责制为中心，明确各岗位的质量职责，建立各级质量岗位责任制；
由项目经理领导，生产经理、项目总工、项目质量负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
运用科学系统的管理手段，充分发挥我项目部的整体优势，严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，运用计算机、数据库技术、网络技术等先进智能化手段为管理服务，形成以全面质量管理为中心环节的科学化管理体制。
根据公司质量方针即“开拓争先，炼过程精品创一流业绩；
奉献求实，造满意工程铸当代辉煌”、ISO-9001质量标准和公司《质量保证手册》，我项目部开展了全面质量管理活动；
编制了项目《质量计划》并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。
二、组织质量活动 完善质量管理制度
分包队伍入场后，我项目部即时对各相关人员进行入场质量教育，要求专业岗位管理人员必须持证上岗。在项目创“长城杯”的活动过程中，将由项目领导牵头组织管理层和操作层人员进行培训，学习新规范、新规程并联系实际提高大家的业务素质。同时结合工程特点，不定期的将请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场进行讲座，组织分包集体收看工程质量教学片等多种形式的教育活动。
本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，我项目部清楚的认识到必须把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，提高质量的关键也在于此。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；
管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；
专检是质检员保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。
我项目部以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责，对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场质检人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
三、严格执行标准 加强施工过程控制
我们清楚的认识到明确质量检验标准、落实质量检验是质量预控的前提。为明确质量检验标准和保证检验工作质量，我项目部已经制订了《质量计划》和《工程质量管理制度》，详细规定了质量检验手段、频率、标准和考评方法，以保证从现场获得实在的经验数据，为质量预控提供依据。同时要求每道工序先做样板，以样板引路；
对工程质量严格执行国家规范及北京市各项标准，先抓样板的质量和做法，经过检查评议鉴定，提出措施要求后，按样板去做，要求其它层（段）的质量水平，不能低于样板水平，再加强监督检查，不断研究改进，依此提高该项质量水平。
在项目内部组成工程质量管理小组以及QC小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等质量检查评定表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量管理小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题，以便更好地克服质量通病。
四、加强质量通病的预防控制
1. 混凝土工程
1.1混凝土结构冷缝
现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行处理。
原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；
混凝土供料慢，施工速度慢于凝结时间。
危害：混凝土冷缝是粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；
冷缝形成建筑物的渗漏通道；
对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生，
当冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理。
1.2现浇混凝土结构外观质量缺陷
按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷。
混凝土结构质量缺陷的原因分析：混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分层离析；
浇筑前没有先下同强度等级的砂浆；
一次下料数量过多，模板质量差，漏浆严重；
支撑不牢固，荷载作用下变形严重；
混凝土振捣不严密；
钢筋间距小且石子粒径过大；
混凝土表面质量缺陷产生的主要原因：
蜂窝：混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。
麻面：模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。
露筋：浇筑时垫块位移，或者漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。
孔洞：混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离，钢筋过密影响混凝土下料。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。
缝隙和夹渣：主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
裂缝：混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞。
混凝土表面质量缺陷的修补与处理
（1）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1∶2～2.5水泥砂浆抹面修整。
（2）细石混凝土填补：严重蜂窝或露筋较深或存在孔洞时，应凿除不密实混凝土，清水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
（3）水泥灌浆与化学灌浆： 对于宽度大于0.5 mm 的裂缝，宜采用水泥灌浆；
对于宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。
1.3混凝土结构裂缝
混凝土裂缝的原因是多方面的，环境的影响、设计的错误、劣质的材料、粗糙的施工以及使用的不当，都可以造成混凝土结构产生裂缝。
外荷载作用、温湿度变化、基础不均匀沉降、混凝土收缩徐变,构件配筋不合理以及设计、材料、施工及使用不当等都有可能引起混凝土结构的开裂。
1.3.1混凝土结构裂缝主要原因：
塑性收缩裂缝；
混凝土干缩引起的裂缝；
温度变化引起的裂缝；
结构基础不均匀沉降引起的裂缝；
荷载作用引起的裂缝
1.3.1.1塑性收缩裂缝
塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝大多出现在混凝土浇筑初期。塑性裂缝又称龟裂，严格说来属于干缩裂缝，出现很普遍。
塑性收缩裂缝主要因素：混凝土坍落度较大且振动时间过长，水泥浆上浮骨料下沉，受到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝；
浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；
使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
1.3.1.2混凝土干缩引起的裂缝
混凝土硬化过程中，内部干缩而引起体积变化，当这种体积变化受到约束时，就可能产生干缩裂缝。干缩裂缝处在结构的表面，较细，其走向纵横交错，没有规律性。一般在养护完毕一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。
混凝土干缩裂缝主要因素：混凝土浇筑后养护不当，表面水分散发过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面的收缩变形受到内部的约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝；
因水分蒸发产生体积收缩，受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝；
混凝土构件长期露天，表面湿度经常发生剧烈变化；
采用含泥量大的粉砂配制混凝土；
混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；
1.3.1.3温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当应力超过抗拉强度时就会产生裂缝。温度裂缝大多发生在施工中后期，温度裂缝一般在接近表面较浅的范围内出现，缝宽受温度变化影响较明显。
温度裂缝比较常见，如现浇板裂缝。
温度裂缝的主要因素：
混凝土表面受到内部混凝土的约束，会产生拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因此出现裂缝。
1.3.1.4结构基础不均匀沉降引起的裂缝
基础沉降不均匀时，结构构件受到强迫变形，导致结构物中构件与构件之间产生斜拉和剪切作用，从而使得结构构件开裂，随着不均匀沉降的进一步发展，裂缝会进一步扩大。这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变形的情况。 由于地基变形造成的应力一般较大，因此裂缝裂缝宽度较大、多呈45°，并且通常是贯穿性的。
1.3.1.5荷载作用引起的裂缝
构件承受不同性质的荷载作用，其裂缝形状也不同，通常裂缝方向大致是与主拉应力的方向正交。结构受载后产生裂缝的因素很多，在施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震动、脱模过早或方法不当，构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当，施工超载等均可能产生混凝土结构裂缝。
1.3.2预防裂缝产生的措施
针对混凝土结构裂缝的产生原因，采取对应的技术措施：
-科学确定配合比，掺加减水剂，控制水泥用量，减小水化热。
-浇筑时加强振捣，提高密实度，可采用二次振捣。
-及时抹压表面，加强养护，适当延长养护时间。
-安排合理的拆模时间及顺序。
1.3.3裂缝产生后常见的补救方法
裂缝对钢筋锈蚀和混凝土碳化、抗冻融，抗疲劳性能及结构承载能力等均有不良影响。因此，应根据裂缝的性质、大小、结构受力情况和使用情况，区别对待，及时治理。
常见的裂缝修补方法有：表面修补法；
内部修补法；
结构补强加固法。
1.3.3.1表面修补法
适用于对承载力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理,以及大面积细裂缝防渗、防漏的处理。
（1）表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿深进裂缝凿成凹槽,扫除并洒水湿润,先刷水泥净浆1层,然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压密抹光。
（2）表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮湿,应用喷灯烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好,若基层难以干燥,则用环氧煤焦油胶泥(涂料) 涂抹。
（3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前,混凝土表面应干燥。
1.4其他混凝土质量通病的处理
混凝土结构轴线偏移超过规范要求；
混凝土结构截面尺寸偏差过大；
混凝土结构梁板起拱不足或反拱；
以上质量通病属于混凝土结构的外形质量通病，与模板施工质量有关，在模板工程质量控制中介绍预防措施。
2钢筋工程质量通病
钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。
钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。
钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；
钢筋加工质量控制；
钢筋安装质量控制；
钢筋成品保护
2.1钢筋质量要求
钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
--钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
--钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.2钢筋保护层偏差过大
钢筋保护层对混凝土结构工程的重要性：
钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。
钢筋保护层过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。
钢筋保护层厚度控制：梁、柱钢筋保护层厚度一般采用水泥砂浆块或者塑料钢筋定位卡进行控制；
楼板负弯筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设；
后浇带部位的楼板负弯筋应防止踩踏变形；
钢筋垫块和定位卡的数量应保证钢筋位置不移位。
2.3钢筋焊接的质量控制
钢筋焊接前，采取同样的材料进行试焊，以确定焊接工艺，合格后方可全面施工；
正式焊接前，应对电源电压进行检查；
钢筋端头部分的铁锈油污必须清除；
焊接后接头应充分自然冷却方能松开夹具；
施工完成后，先进行外观检查；
外观检查合格的成品中抽样做力学性能检测；
钢筋焊接接头质量检查与验收：钢筋焊接接头或焊接制品按JGJ18—2003的规定进行质量检查与验收；
钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验；
外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验；
外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验；
钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；
批号、批量；
钢筋级别、规格；
力学性能试验结果；
施工单位、焊工姓名。
2.4钢筋机械连接质量控制
工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
同一批材料的同等级、同型式同规格500 个为一批。
接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10 个验收批均一次合格时，验收批量可扩大一倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
2.5钢筋安装中接头位置的基本要求
质量问题：同一截面接头过多
规范要求：受力钢筋设置在同一构件内的接头（含焊接接头、连接接头和绑扎搭接接头）宜相互错开。
同一截面的概念：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
2.5.1绑扎搭接接头的设置要求：绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
1应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
对柱类构件不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。
纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合GB50204的规定；
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按规范规定的数值乘以系数1.2 取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按规范规定的数值乘以系数1.35 取用。
3 模板工程质量通病
支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离剂、过早拆模等。
3.1模板安装工程质量通病预防
为防止浇筑时漏浆，模板拼缝必须严密，模板安装时，可在拼缝中放置发泡条进行填缝；
为防止胀模，在模板支设中，应采用型钢柱箍、对拉螺杆等进行柱、墙、梁模板加固；
模板支架应置于坚实地基上，必须稳定牢固；
地基土上支设模板应有可靠的防止下沉措施，并设置排水沟，防止地基土泡水降低承载力；
后浇带部位的梁模板应与楼板模板断开；
梁底模板必须按照规范要求进行起拱；
梁柱接头是模板施工的难点，在模板配制中，应充分考虑接头处模板的配制；
预留洞口、预埋件的位置必须准确；
混凝土浇筑前，必须复核轴线、标高和截面尺寸；
3.2模板拆除工程质量通病预防
侧模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得对模板进行重击，以防损坏混凝土；
应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模时的混凝土强度应符合设计要求；
未留置同期试块的，应利用回弹仪进行强度测定。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
五、成品保护
1、砼浇注之前不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。
3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
4、拆模时间不得过早, 以免破坏混凝土表面观感质量。只有当混凝土表面不粘模或掉角，时方可进行拆除。
5、柱樯拆模后用模板护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；
对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。
通过相关的质量管理规定制定奖罚措施，促使总包及分包施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误，严把施工质量关，实现我司对业主的承诺，展现我们中建三局“铁军”的风采,在京城立一座不朽的丰碑！
工程质量例会制度
为加强项目质量管理，及时有效沟通解决现场存在的质量问题，特制定工程质量例会制度如下：
项目部每月组织不少于一次工程质量例会，由项目质量总监或质量负责人主持，项目质量部、工程部、物资部、技术部和各分包负责人等相关人员参加。
一、会议内容分为：
1、各分包单位汇报本阶段工程质量管理情况，以及对下发的整改项的整改情况，说明没有完成整改的原因以及目前需要项目部协调解决的问题等。
2、质量部通报本阶段质量管理情况，对存在的问题分析原因并提出整改措施，对下阶段工作进行质量预控交底，对关键和特殊工序进行交底预警。
3、项目各分管领导对本阶段工程质量情况总结，提出意见和建议，宣布考核情况，下达下阶段工作计划和目标任务。
二、例会出勤管理：所要求的项目部和各分包队的负责人等必须参加；
如有特殊情况确实不能参加，需向组织领导请假并安排骨干人员参会；
无故不参加会议，项目将对当事人处以100元/次的处罚。
质量预控交底制度
为了加强过程控制，熟悉和掌握工艺流程，明确质量标准，特制订本质量预控交底制度。
1、质量交底是技术交底基础上的专项交底，要求内容更加简单明了，便于操作工人熟悉和掌握，达到预控、预警和过程控制的目的；
2、质量交底包括质量部对相关部门的交底，质量部对各分包单位的交底，各分包对施工班组和工人的交底；
3、要求各级交底必须做好交底记录（包括交底PPT课件和签到、交底记录），施工现场按照要求必须挂牌交底，挂牌内容为在施批段的控制要点和图纸、规范标准，语言要求精简明了。
4、各分包（班组）的工人没有进行质量教育和交底，不得进入作业面施工；
5、要求施工班组长必须在班前对工人进行质量交底并做好记录，总包将不定期抽查，如果不按要求交底将对班组长罚款每次100元。
材料、半成品、设备进场验收制度
为了加强对原材料、半成品、设备的控制，确保工程中使用的原材料、半成品、设备合格，特制订本制度。
1、材料、半成品、构配件进场后由材料部门通知质检、试验部门及专业工工程师对进场的材料进行外观检查，检查方法及抽检数量执行现行的相关标准。外观检查合格后需抽样复试的，由项目试验员按照规定要求抽样送检。需监理见证取样的，由试验员通知监理工程师现场见证。分包设备进场后要通知质检员参与验收，与要求不符的要及时通知项目经理。
2、外观不合格的材料，不得取样复试，由材料部门负责退货处理，并做好相关处置记录。复试不合格的材料要提请项目部进行评审，材料部门按照评审处置意见进行处理，材料部门做好相关记录。
3、材料、半成品、设备进场应提供完整、真实的质量证明文件及其他相关资料，资料不齐全、不真实并且在规定时间内未提供合格资料的，材料按不合格品处理。
4、复试报告合格后，试验员应及时通告项目部相关部门人员知悉。
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