【摘要】本文主要介绍立盘过滤机的结构、分配头、使用现状进行了阐述，着重对立盘过滤机部件扇板短接及分配头磨损后，造成扇板侧偏、滤布破损等问题进行了探讨，提出了改进措施，并对改造后的运行效果进行了分析。
【关键词】立盘过滤机;分配头;扇板;扇板短接
1.立盘过滤机的结构和工作原理及分配头的介绍
1.1 立盘过滤的结构和工作原理
立盘过滤机是由传动电机、前后轴承、扇板、分配头、动静盘、卸料漏斗等组成（如图1所示）由附属配套设备真空泵提供负压，使物料在扇板滤布上经过负压进行液固分离，由鼓风机提供正压，扇板经过反吹风区，经过刮刀将物料卸入漏斗进入晶种槽。
图1 立盘过滤机的结构
1.2 分配头的介绍
分配头是立盘扇板与过滤机主轴连接的关键部位，其主要作用是换气，在立盘旋转过程中经过过滤、干燥、卸料各区时，由真空泵及鼓风机提供相应风源，进行换气。（如图2所示）
图2 分配头示意图
图4 扇板短接与分配头示意图
2.问题提出
立盘过滤机在长年使用后扇板短接与立盘主轴分配头断面有不同程度的磨损（如图3所示），料浆在挂饼后，因分配头不能有效的固定，导致分配头旋转侧偏现象发生，极易造成立盘扇板侧偏，分配头不能有效密封，造成物料进入滤液系统影影响生产，同时在经过卸料区，造成滤布刮破现象，对生产指标带来严重影响。
3.问题分析
经过对扇板短接长度进行了抽样测量，以此来观察扇板使用中的磨损情况，数据测量结果。如表1所示。
由表1内数据统计显示可看出，进口扇板使用时间长，圆头口磨损严重28个进口扇板短接平均长度22.7cm，国产的4个短接平均长度23.7cm，并且觀察断面发现，界面参差不齐。通过测量扇板短接周围四个点的长度，测量结果。如表2所示。
由表1、表2中数据及示意图4，我们可以看出，扇板短接与钢套在使用中不断摩擦，时间长久后造成扇板短接截面磨损，可以插入到分配头中约0.5cm的斜口已经被磨掉，这种扇板在使用中密封不严、易跑偏，对生产指标影响大。
图4 短接截面磨损示意
4.改进方案
4.1 扇板短接内部改造
经过以上问题分析，综合考虑后，在短接内部焊接三根钢筋，长度约8公分左右，来校正扇板短接与分配头的接触角度，确保断面均匀受力。如图4所示。
4.2 扇板短接与分配头密封改造
在扇板短接与立盘主轴分配头连接处，加装橡皮圈，橡皮圈外侧加装旋丝，确扇板短接与分配头的密封效果。如图5所示。
5.改进效果
（1）通过对扇板短接内部改造后，扇板在三个钢筋的校正后，起到了固定扇板作用，有效的防止扇板使用中转动和跑偏，减少扇板断面与分配头断面的不均匀摩擦，能有效的延长扇板使的用寿命。
（2）通过加装橡皮圈后，立盘在运转时，有效的将物料隔离，杜绝了扇板短接与分配头断面密封不严导致物料通过断面进入，造成生产指标的波动现象，同时减少了因密封不严导致漏真空度的现象。
6.结束语
通过对114㎡立盘过滤机分配头的改造及橡皮圈的加装，不仅有效的解决了立盘扇板短接与分配头的磨损，还有效的增加了过滤的真空度，提高了过滤机的产能。不仅延长了扇板的使用寿命，又优化了生产指标。
参考文献
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