安全措施施工第1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0～+100mm。2、高度：巷道净高允许偏差：合格0～+150mm，优良0～+100mm。3、锚固力：顶板锚杆，锚固力设计达到100KN下面是小编为大家整理的安全措施施工21篇,供大家参考。
安全措施施工 第1篇
1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0～+100mm。
2、高度：巷道净高允许偏差：合格0～+150mm，优良0～+100mm。
3、锚固力：顶板锚杆，锚固力设计达到100KN、帮部锚杆，锚固力设计达到70KN。优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。
4、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。
5、铺网质量：搭接长度不小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。
6、表面质量：表面基本平整、密实
7、锚杆均为矩形布置，偏差不超过±100mm。
8、锚杆外露长度：
露出托板≤50mm。
9、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差≤15°。
安全措施施工 第2篇
(一)顶板管理
1、严格按地测部提供中、腰线施工。过构造前煤头5米范围先套木棚，只有木棚套支完善后，方可进入构造区掘进。
2、坚持敲帮问顶制度，钻爆作业前后及打锚索、支棚前，必须首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉，确无问题后，在专人监护下进行施工。
3、构顶安全措施
(1)顶板冒落必须使用直径不小于φ14㎝的半圆木或厚度不低于7㎝的板木构实顶板。
(2)顶板冒落高度在以上时，瓦检工必须使用胶皮管、检查棍详细检查冒落区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到2%、体积大于时，生产队组必须停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到%以下时，方可恢复生产。
(3)冒顶高度超过时，构顶要在罗架木上上好护身板，护身板逐层上移。
(4)罗架木应构成“#”型，构顶应构紧背牢，接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行，并明确专人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，构顶必须在顶板稳定后进行。
4、顶板较好时，木棚滞后锚杆(索)支护不得超过3排()，顶板较破碎压力增大时，木棚紧跟煤头，顶板破碎、压力大不适宜打锚索支护时，锚杆排距、木棚棚距缩小排距至，且所有支护紧跟煤头。
5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩坏的梁，腿必须更换。
(二)爆破安全措施
1、爆破作业前，将掘进机退出煤头，并将风筒，管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好，以免爆破崩坏。
2、爆破撤人距离：岩巷直巷不少于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范围内有拐弯时，拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m，并撤至有掩体的安全地点，并放好警戒。
3、严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及专人停送电、撤人制度。如有高冒区，装药、爆破前，检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%，超1%严禁装药爆破。
4、装药前必须将巷道内动力电源切断，爆破工必须将瓦斯传感器移至安全地点。
5、爆破前，爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接，施工人员严禁私自联接。装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。
6、装药封泥要严格按照《煤矿安全规程》第329-329条规定执行。
7、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须严格按照有关规定进行处理，严禁盲目施工。
8、处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341-342条规定执行。
9、坚持正规循环作业，严禁放“起身炮”，因停电等原因造成爆破后出不完矸，不能检查爆破效果的，爆破工和队组必须在现场交接班，交接清楚当班情况。具体严格执行阳煤三纪〖20XX〗30号纪文《关于调整掘进工序，坚持正规循环作业和重申井下爆破的会议纪要》的有关规定。
(三)耙岩机管理及装载要求：
1、耙岩机的固定方法：耙岩机采用地锚固定。采用地锚时，锚杆必须锚固到两帮的稳定的岩层中，杆体直径不小于φ18mm，长度不小于，锚固长度不小于250mm。
2、耙岩机上好防护栏，耙岩机工作时，耙斗运行范围内严禁有人，禁止装40cm以上大矸。
3、开机前必须检查耙岩机、压扣、钢丝绳等，保证完好，可靠灵敏。
4、司机操作必须注意前方，稳开稳耙。
5、开机前发出信号禁止人员进入牵引区，人员需进、出时必须向耙岩机司机发出信号停机后方可进行。
6、耙斗装岩机的使用，操作、固定、移动严格按照《巷道掘进操作规程》第五章第三节第189~209条及《机电操作规程》第三章第一节第一条~第五条认真执行。
7、装载运输中各道工序安排和要求：
(1)装矸前先将变向轮固定在煤头的锚杆楔上，然后耙岩机司机启动电机，将矸耙入矿车。
(2)耙岩机司机必须持证上岗。
(3)装矸时，耙岩机操作侧要有护栏，护栏必须接顶。两侧除司机外，不准有人。
(4)耙矸司机旁必须设置防护栏，耙斗运行范围内严禁有人。
(四)使用侧装机注意事项：
1、侧装机司机必须持证上岗，司机装岩前要仔细认真检查机器，确认设备完好后，方可开机工作。
2、装煤前，将侧装机运行范围内的巷道清理干净。
3、装煤时，必须有专人监护电缆，人员要位于侧装机5m以外，发现问题立即发出停止信号。
4、侧装机每次开机前必须检查机器周围20m范围内的瓦斯浓度，在浓度不超过%时方可开机。
5、铲斗落地要准，退车卸载要准，操作手把要准;装岩时注意周围人员，注意不碰支护，注意侧装机不压电缆，注意未爆的火药雷管。
6、严禁在不停电、不闭锁，不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁机器频繁倒矸(煤)，严禁将铲斗侧立从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块煤块(矸石)。
7、装矸完毕后，退出距工作面50m以外指定的安全地点，停电维护好，防止爆破崩坏。
8、处理顶板和安装锚杆时严禁站在侧装机上工作。
(五)掘进严格按地测部给定的中腰线施工。
(六)其它事宜严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《竖井K8208内错尾巷掘进作业规程》及集团公司、矿有关规定执行。
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安全措施施工 第3篇
(1)作业中设置监护人全程监管。
(2)所有作业人员不得离开作业区域，不得擅自跨出围栏。
(3)作业人员不得触动与本次作业设备无关的设备、设施。
(4)作业人员不准擅自移动任何警示标志牌。
(5)作业人员必须按指定路线进出作业区域，并在业主方人员监护下方可进行施工作业。
(6)工作前向所有作业人员交待作业区域带电部位，作业中，人员距离带电部位的安全距离不得小于下述距离：米;米。
(7)雷雨天气，停止室外变电所内作业。
安全措施施工 第4篇
1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮情况，有离层、活矸要及时处理，处理时要使用专业的工具。
2、施工现场必须设置安全警示标志，施工过程中负责施工区域所有积水抽排工作，施工现场带班队长必须佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪，出现报警要立即停止作业，撤出人员。
3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥，作业时要集中精力，密切配合，施工前学习掌握正确的操作方法，发现不安全行为立即制止。
4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理干净，然后按设计要求进行支模。
5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。
6、支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒，严禁有车辆驶入作业区域。
7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后，由人工用铁锹将砼转至各个部位，人工摊砼时注意不要互相影响，作业时要注意周围人员，防止碰伤。
8、倒车时要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾人员在安全范围内，车辆在自卸混凝土时，人员要站在离车辆3m以外的安全地方，待混凝土卸完后再靠近工作。
9、浇筑好的混凝土要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼未凝固，禁止通行”标志牌，以防止车辆碾压或人员踩踏。砼底板施工时，施工点前后要设置“前方施工，请绕行”的警戒牌板。
10、施工用电要严格执行哈拉沟煤矿施工用电相关制度。
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安全措施施工 第5篇
1、施工准备
(1)工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。
(2)开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
2、顶板管理
(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。
(3)遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。
(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。
(5)当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。
(2)出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。
(3)支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。
安全措施施工 第6篇
1、风镐开挖
xxxx辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过,锚索梁距帮，施工时要避开原有锚杆(索)支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆(索)施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。
(2)开口右帮抹角3m，进尺满足以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆(索)，且锚索梁距开口位置不超过。
(3)施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。
(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
(5)打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路，改管路后吊挂在20XX5辅运顺槽开口上方。
4、供电
106配电点 (附供电系统图)
5、出渣
截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
安全措施施工 第7篇
(1)吊车必须经有资质的检验单位检验合格并处于检验有效期内。
(2)吊车操作人员必须持有有效期内的起重作业资格证。
(3)起吊作业设专人指挥，采用规范的指挥信号。
(4)起重物在吊离地面50cm高度时悬停，对吊索等进行检查，观察起重机械工作正常后再进行起吊。
(5)起吊作业区域有带电设备时，提前计算吊臂及起重物可能经过的区域距离66kV带电部位距离应满足4米以上(考虑电力线路最大风偏不小于4米)，如不满足要求，联系业主方将带电设备停电后再进行起吊作业。
(6)起吊区域周围设置围栏，无关人员不得进入起吊区域。
(7)吊运时，起重臂及起重物不得从人员上方经过。
(8)起重物上设置牵引绳，用以调整起重物悬挂角度及位置。牵引绳应有足够长度，保证牵引人员与起重物间安全距离。
(9)起重物未放置稳定时，人员与起重物保持安全距离，防止起重物转动挤伤或碰伤人员。
(10)吊车停稳，作业前将吊车本体可靠接地。
(11)风力达到五级及以上时，停止起吊作业。
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安全措施施工 第8篇
(一)上巷、运输顺槽超前支护;两巷有部分地段锚网锁支护后，巷道变形严重，进行了11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护;经我矿有关人员现场勘测，确定为在端头支护前替棚。
1、超前支架基本形式为：使用单体液压支柱配Π型钢棚(一梁三柱)加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排;运输顺槽下端头为四排，煤壁以外为三排;超前支护柱距为 。超前支护以外的巷道出现变形时应及时进行支护。
2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于，回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于，运输顺槽超前支护范围内高度不低于，运输顺槽行人侧宽度不小于。
(二)支护要求
顶板不平处用方木或托板穿实升紧，Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇，防止Π型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支柱初撑力不低于90KN。平巷切顶排必须支设好关门点柱，间距并戴帽支设。
(三)支设方法：
1、支柱人员必须带齐注液、卸荷手把(绳长不低于)、锨、镐、锤等工具和支护材料。
2、施工小组不少于2人，在有效支护保护下进行操作，挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。
3、支柱不准支在浮煤(矸)上，支柱前必须先清理柱窝，穿铁鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。
4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将Π型钢梁托起，然后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁，接顶后持续注液3~5秒。升柱做到一人操作一人监护。
5、支设及以上规格单体支柱时，不得少于四人操作，两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触Π型钢梁。Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。
6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时，采用专用脚手架(或梯子，用铁丝固定在上帮上)攀登操作，并专人监护。
7、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用;施工时禁止他人通行，待停止施工时，方可行人。
8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。
9、施工完毕，及时清理闲杂物或工具，将注液吊挂整齐。
(四)回撤方法
上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致,严禁超前回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。
回撤时不少于两人一组，配齐下述工具：注液、锤(锤把长度不小于)、镐、钎子(长度不小于)、手把(绳长不少于)、手钩(长度不小于)。
回撤两巷超前支柱和关门支柱时，按照由里而外的顺序进行回撤，回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内，保证回柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观察切顶排顶板变化情况，确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出，然后把钢梁拉出，运到指定位置。
4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转;上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板或其它支架,并对周围支护进行加固，回出支柱后，及时把钢梁撤出。
5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。
回撤完毕及时支设关门支柱，关门支柱不少于两棵带帽支设，其间距不大于 m。
安全措施施工 第9篇
(一)、3103工作面矿压观测的目的
通过对矿山压力显现量的测定与分析，推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布，便可以分析预测工作面顶板的运动及来压预测预报。
(二)、 矿压观测内容：
矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。
1、回采工作面观测内容：
⑴ 回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程;
⑵ 回采工作面液压支架各支柱活柱缩量;
⑶ 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围;
⑷煤壁片帮统计;
⑸估测煤岩体冒落高度;
⑹初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现(比如煤炮、板炮，顶板垮落强度、范围，垮落岩石粒度，裂隙发育及扩展程度等)。
2、回采工作面两巷观测：
⑴ 超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程;
⑵ 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛(表面位移);
⑶ 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化;
(三)、 矿压观测方法：
1、工作面观测：
在工作面上、中、下布置三个测区，在每个测区布置两个测点，观测相应支架上的压力表，直接读取数据，对工作面支架受力情况进行连续观测，由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况，判断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。
2、矿压观测仪表：
对工作面支架受力情况进行观测，采用直接读取支架压力表数据。单体液压支柱采用单体测力计进行测定。在运输和回风顺槽，每隔50m处设个观测站，分别在顶板安装DL-2型(5m)顶板离层指示仪，检测顶板离层量。
(四)、矿压观测数据的整理分析
1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析，由技术科编制工作面矿压观测月报。
2、工作面回采结束后，编制完整的工作面矿压观测报告。
安全措施施工 第10篇
1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。
2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。
3、所有风、水管路都必须确保畅通。
4、风、水管路必须按要求连接好，使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。
5、严禁用手触摸旋转的钻杆。
6、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
7、使用钻机安装锚杆时，先将药卷用锚杆缓缓推至眼底，将螺母拧在锚杆上并插入连接套中，使锚杆机、连接套(前后端同心)、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套，使锚杆快速旋转并推进，旋转15～20秒后停转，停转后严禁再次启动锚杆钻机。
8、用小木楔或小石块将锚杆体楔住，防止杆体下滑，再取下钻机和六角方套。
9、待5分钟后，取下小木楔或石块，在锚杆端头安装托板，托板紧帖煤(岩)壁，锚杆外露出托板小于50mm。
安全措施施工 第11篇
为贯彻国家的安全生产方针，落实安全生产责任制，在公司营造“安全管理,人人有责”的浓厚氛围。树立“安全为天”的思想，创建“人人管安全，人人要安全”的和谐企业，突出“加强安全法治 保障安全生产”的活动主题，特制定本活动方案。现将相关事项通知如下：
一、指导思想：
以公司20xx年工作会议“要始终把安全生产放在各项工作的首要位置”作为指导思想，强化安全生产的`责任意识和反违章管理，树立全员参与意识，把保障安全放到至高无上地位，通过多样培训，提高员工安全防范技能和意识，促进公司安全发展。
二、活动主题和时间安排：
活动主题：
加强安全法治 保障安全生产。
活动时间：20xx年5月31日—6月30日
三、工作目标：
通过“安全生产月”活动的开展，牢固树立以人为本、安全发展的理念，把安全生产摆到更加重要的位置，完善安全应急预案体系，促进安全生产责任进一步落实。员工安全意识明显增强。安全管理明显加强。事故隐患整治取得明显成效。
四、组织领导：
成立20xx年“安全生产月”活动领导小组：
组 长：xxx(总经理)
副组长：xxx(副经理)
成 员：xxx xxx xxx xxx
领导小组下设安全月活动指挥办公室，办公室设在公司安全部，主任由xxx兼任，副主任由xxx担任，办公室负责组织公司“安全生产月”的相关活动，办公室成员由公司各部门主管组成。
五、活动计划和内容
1、举办九头风能源物流“安全月”活动动员会议(5月31日)。5月28日提前发布会议通知，召集公司全体驾驶员、押运员召开“安全月”活动启动仪式。由公司总经理xxx做动员讲话，并请员工代表发言，要求安全部做好活动宣传工作，让“安全月”活动启动在六月，持续在心中。由办公室负责制作、悬挂安全宣传横幅，营造现场氛围。
2、开展 “排除隐患大行动”活动，公司全体员工参与，要求排查固定的和非固定的工作场所的安全隐患，以图片和文字整改方案为内容，在6月25日前上报公司安全部
3、组织全员开展安全基础知识考试，提高全员安全理论知识，规范安全管理。
4、组织观看《逾越红线的代价》、《生命的红线》等安全生产电影。
5、组织“加强安全法治 保障安全生产”为主题的演讲比赛。
六、活动要求：
安全生产月活动要以“加强安全法治 保障安全生产”主题为指导，紧紧围绕公司年度安全管理目标，深入贯彻执行“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针，抓好公司安全生产工作。
1、公司各部门要高度重视安全月活动的开展，围绕本部门实际情况召开部门动员会，结合公司安全月活动计划制定部门安全生产月活动计划报安全部。及时对活动开展情况进行总结。
2、各部门主管要亲自组织各种活动开展，动员广大员工积极参与。通过活动的开展，排查安全隐患，提高全员安全技能和意识，促进企业安全发展。
3、活动结束后组织召开总结会，对开展较好的部门给予奖励，对开展不重视效果较差的部门给与通报批评。
4、在“安全生产月”期间，公司办公室加大宣传报道力度，宣传先进，暴露违章行为。
安全措施施工 第12篇
1、每次施工前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。
2、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。
3、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好临时支护，临时支护必须按措施规定牢固可靠。
4、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴煤面平整铺设，搭接牢固可靠。
5、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。
6、施工过程中应经常观察顶、帮和托板的变化情况，当出现煤壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
7、锚杆锚固力必须达到设计要求(100KN)。
8、施工过程中要及时架设临时支护。
安全措施施工 第13篇
(一)综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。
(二)采用人工出矸时工艺流程及具体要求：
(1)支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→正式支护→出矸→下循环。
(2)具体要求：
出矸时采用帽柱维护顶板，柱的规格为Ø18cm高度适合优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于。柱必须支在实底上。
(三)耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护：
(1)支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→打耙矸机变向轮固定眼→回撤影响出矸的临时支护→出矸→再次临时支护→永久支护→下一循环。
(2)临时支护工艺
空顶处采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式单体柱或Φ18cm以上优质圆木，柱帽规格为600×300×200mm的优质柱帽，柱长根据现场实际情况而定。
具体要求：
1)临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。
2)空顶处敲帮问顶后，第一排戴帽柱距锚杆为，往里够再打一排戴帽柱，每排不少于3根，间距不超过，均匀布置，二次临时支护时，铺设钢带，戴帽柱打在刚带下，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过。
3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时，需挖20cm深的柱窝，并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石，不得直接蹬在浮矸上。
4)巷道必须备用6根长短不一的Φ18cm以上优质圆木。
5)临时支护进行两次，第一次临时支护打起后，在临时支护下打尾楔眼，固定变向轮，回掉临时柱，出矸，进行第二次临时支护，用临时柱把钢带固定，然后打顶锚杆，进行永久支护。
(四)采用侧装机时的工艺流程及具体要求：
(1)支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→出矸→临时支护→正式支护→下循环。
(2)具体要求：
1)出矸后采用帽柱维护顶板，柱的规格为Ø18cm高度适合优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于。柱必须支在实底上。
2)出矸前要进行敲帮问顶，检查处理茬岩活矸(棚)，保证司机在支护完好下进行出矸。
(五)其他具体要求;
1、爆破前将靠近煤头10m范围内的支护用构木或木楔刹紧背牢，必要时使用戗柱维护或用托钩卡棚维护。戗柱规格为Ø18cm以上的优质圆木。
2、钻眼采用7655型风钻，无炭柱未达断面一半时，爆破参数由跟班工长、爆破工参照炮眼布置图及爆破说明书现场决定，巷道全岩时，具体钻眼、装药、爆破严格按施工措施炮眼布置图及爆破说明书执行。
附：炮眼布置示意图
3、爆破后，局部成型不够规格时，若岩石为松动的泥岩或页岩时，可采用综掘机截割，截割时喷雾必须覆盖截割范围，严禁综掘机截割白砂岩、石灰岩等坚硬岩石。
4、出矸采用综掘机或人工将矸装入煤溜、皮带运出工作面，综掘机出矸困难时，可采用耙岩机或侧装机出矸。
5、在临时支护完善的前提下打锚索。支设梯形木棚时，构顶盘帮刹紧背牢。
6、清理杂物，准备下一循环。
安全措施施工 第14篇
一、安全施工保证措施
1、工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班给兼职安全员为主的安全保证体系（见附图四：施工安全管理图）。
2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。
3、严格执行总公司“安全生产条例”和“桩基施工安全规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。
4、机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；
严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2017）。
5、操作卷扬机要稳，不能猛刹猛放，并与有关人员密切配合。
6、对已经打好桩的桩洞分及时回填，或设置保护墙、标志，以确保安全。
7、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。
8、电焊作业应由取得电焊操作许可证的人员操作，焊机、焊钳，把线保持完好，作业时穿戴好扩护用品，雨天不得进行露天作业。
9、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每周一次安全会，每周一期黑板报，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查。
10、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。
11、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率低于5‰，现场无重大事故隐患。
12、现场防火措施
1）防火制度的建立
1、施工现场要建立、健全防火检查制度。
2、建立义务消防队，人数不少于施工总人员的10%。
2）消防器材的配备临时搭设的建筑物区域内，每100㎡配备2只10L灭火机。
3）施工现场的防火要求
1、施工现场应明确划分动火作业区、易燃材料堆放、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
2、施工现场夜间应有足够照明；
保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。
3、施工作业期间搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性设施。
4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期、更新、保证完整好用。
5、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃爆物品的距离不得小于30m；
如达不到上述要求的，应采取有效的安全隔离措施。
6、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m；
使用时二者的距离不得小于5m。
7、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
8、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
9、施工现场的动火作业，必须执行审批制度指定专人负责本工程的交通协调和管理，并积极与交通管理部门配合好。
二、文明施工保证措施
1、现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系（详见现场文明施工管理体系图）
2、各种规章制度和管理制度上墙。
3、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边保持整洁。
4、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。
5、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。
6、工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收。
7、文明施工 ，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。
8、工地厕所，应设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地吐痰、便溺。
9、项目部所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要有劳动部门考核和颁发的特殊工种上岗证。
进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。
11、施工场地周边围墙，按标准颜色粉刷，制作有关标识牌和警示牌。创造美观的外在形象。整洁、文明卫生。
14、场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。
12、对项目部宿舍等场所做到通风良好，宿舍内做到整齐、整洁。
13、合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、
15、与业主配合，弄清地上、地下管线及设施的位置、走向，须保留的应做加固措施，并做好树木绿化保护工作。
16、本工程临近交通要道，指定专人负责本工程的交通协调和管理，并积极与交通管理部门配合好。
安全措施施工 第15篇
1、对灭火所涉及的工程、灭火材料和用水等管理、运输、存储、使用等做出规定，严格操作程序，尽可能减少新的环境影响。
2、对采用剥挖平整工程的火区，必须对剥挖出来的岩石预先明确堆放地点分开放置;对燃烧的高温岩石进行降温处理后再做平整;使用剥挖出来的岩石回填剥离区，剩余部分充填井田沟谷进行地表环境治理。
3、各火区灭火工程实施和完工后，要对各火区地表形态按有利于水土保持和恢复植被进行规划建设，为熄灭火区后恢复改造当地生态环境创造条件。
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安全措施施工 第16篇
1、认真贯彻学习国家制定的安全生产政策、法律、法规。
2、建立健全各级安全责任制，由五虎山矿业公司灭火队负责施工现场的安全监督、检查工作。
3、开工前，组织人员对施工区域、作业环境及设施设备、工器具等进行检查，确认符合安全要求。
4、用于本工程项目的施工机械、工器具及安全防护用具的数量和质量必须满足施工要求，并有合格证方可进入施工现场工作。
5、灭火施工队伍必须配备适应安全施工需要的专职安全人员和装备。
6、施工队伍必须对职工进行安全培训，所有操作工器具的人员必须持证上岗。
7、施工时涉及施工安全的设备、产品必须经过安全检查，并配有产品安全标志。
8、进入灭火现场的人员，必须佩带安全帽，作业人员必须穿合格的防护工作服。
9、无关人员不得进入火区施工现场，灭火施工作业人员必须按指定路线行走。
10、未熄灭的火区、塌陷、裂缝区必须设置警戒线。
11、严禁在坡顶、坡底等危险地带行走、逗留或停放设备。
12、剥挖工作面在施工过程中，必须使工作面坡面角符合设计规定。
13、火区施工过程中必须设专人检查工作场所空气中有害气体的浓度和工作地点温度的变化情况，当有害气体浓度或工作地点温度超过安全规定时，必须立即停止施工，撤出人员并采取有效措施进行处理。
14、大风、大雪、沙尘暴等恶劣气候不得进行火区作业。
15、装载机、汽车下坡行驶时，严禁发动机熄火或空档滑行。
16、采场装载点、渣场卸载点要有专人观察和指挥。
17、所有在火区剥挖作业的施工人员，严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。
18、火区施工地点在挖掘前必须采取洒水降温的方法，使高温岩体冷却降温到40度以下的方可进行采挖作业。
19、剥挖工作的采装工作必须由火区边缘向火原中心，边降温边剥挖施工。
20、浇、注水人员在进行高温区域降温工作时必须站在上风侧，并与火区保持至少5m的安全距离，以防蒸汽烧伤、烫伤或一氧化碳中毒。
21、剥挖出来的高温体及残渣，应排到905工作面地表指定影响区域以外地点。
22、剥挖出的渣石按矿指定地点堆放，以上工作由灭火队、经警队负责监督、检查。
安全措施施工 第17篇
当顶板破碎，移架和支护困难时，可采取顶板铺网方式加强顶板管理，措施如下：
1、端头支架和2架基本架(共4架)上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接，均采用14#双股铁丝连接，每必须扭结一处(或使用串条连接，每扣必连)，顶梁前余网不小于。每联网一次，铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。
2、前移支架时，待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平，然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网，因煤机、支架损坏的网，必须重新铺设或补联。
3、联网要始终超前一茬，联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上，防止煤机割煤时撕网。
安全措施施工 第18篇
1、巷道断面为梯形断面：
毛断面：上宽，下宽，毛高，毛断面积;
净断面：上宽，下宽，净高，净断面积 m2。
2、支护形式：
顶部采用“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。顶锚杆毎排6根，间距680mm，排距800mm，加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上，托梁顺巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距，叉角。
3、支护材料：
4、支护要求：
(1)锚网支护要求仍按原规程执行。
(2)梯形木棚“八.十二”构盘，即顶部8根，两帮各6根、共12根，棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。
(3)梯形木棚采用“六钯两撑”，即在腿上距梁腿接口处各钉一道大钯锯，梁腿里外接口处各钉一道小钯锯，钯锯必须固定牢固，两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木，即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。
(4)木棚梁腿接口必须严密，支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。
(5)梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求，腿必须支在实底上，否则必须穿鞋，鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。
(6)在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。
(7)平巷支架应垂直于底板，斜巷支架应迎山有力，巷道坡度在6º以下时，迎山角为1º;坡度在6～12º时，迎山角为2º。
(8)巷道掘进结束后，采取措施对木棚进行喷浆封闭。
安全措施施工 第19篇
1、 超前维护：
(1)两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时，应及时打点柱维护，顶板破碎时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸，严防掉落煤、矸伤人。
(2)两巷锚网支护巷道打超前点柱时，单体液压支柱要打在顶板钢带上，严禁打在锚杆头上。
(3)巷道超高处要提前用单体液压支柱配合方木等打木垛接顶维护，单体液压支柱打起后及时用防倒绳拴到顶板上。
(4)锚网巷道挂梁前，先观察顶板是否完好，找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必须插到位，防止梁子落下伤人。若顶板不平，应及时使用方木、半圆等木料接顶，保证梁子与顶板接触严密。
(5)所有支柱升实后要及时拴绳防倒，支一棵拴一棵，拴绳要牢固，绳头要固定。
(6)如果顶板压力较大且破碎，在靠工作面侧沿走向铺一块金属网，并与巷道内原顶网联结好，以利于工作面端头的维护。
(7)所有不使用的支柱必须放正放牢。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上，以防弹出伤人。
(8)转载机封板必须封闭严密，以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。
(9)挂铰接顶梁、拆锚杆托盘、局部超高段打木垛等，需站在脚手架上工作时，脚手架必须牢稳可靠，并有专人扶脚手架且进行监护，所有人员必须协调一致。
(10)在巷道超前支护区，改受侧压或断裂的单体液压支柱时，必须提前用生根牢固的葫芦链先拴紧，再解拴单体液压支柱绳，严格执行先支后回制度，认真检查煤壁片帮情况，人员必须站在可靠的安全地点用长把工具放液，严禁人员站在支柱弹出所能涉及的范围内回柱或改柱。
(11) 超前维护段出现的断铰接顶梁应及时处理，可以将断掉的梁头摘下，或在断裂的一翼处补打1棵单体，并插好水平销。
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安全措施施工 第20篇
(1)使用检验合格的焊接设备。
(2)使用前对焊机的外壳、一二次导线的绝缘、焊机各表计等进行检查，有问题的装置不得使用。
(3)电焊机外壳可靠接地，电源通过漏电保安器接引。
(4)二次接地线通过夹钳可靠的与焊接物连接，必要时打磨接触点铁锈等杂物保证接触良好防止打火及过热现象。
(5)焊接前将动火点周围易燃物清理干净，经安全负责人确认无火灾爆燃风险才开始施焊。
(6)焊接人员穿着焊工防护服、防护面罩和绝缘鞋，衣服不许塞在裤子里。
(7)禁止在变压器本体上施焊。
(8)焊接作业后将现场火种清理干净，并由安全负责人确认无误后方可收工。工作间断期间切断焊机电源。
(9)焊接前按规定办理动火工作票，备好消防器材。
安全措施施工 第21篇
1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。
2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。
3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。
4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。
5、对接管路时，必须将抽放管内的瓦斯抽放干净，防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后，由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员，恢复原抽放系统。
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