总结如下：
1、管线封堵后密封不严
风险：介质在封堵处泄漏，当严重泄漏时，会造成管线无法完成断管；微小泄漏时，验封过程很难有准确判断，施工中会造成介质向连头点扩散，无法实现更换管道作业。
应对措施：当发现封堵处严重泄漏时，应停止下一工序（断管）施工，平衡封堵头两端压力后，将封堵头提出，检查封堵头皮碗的情况，如有损伤，更换新的皮碗，重新下封，如无损伤，将皮碗的螺栓进一步上紧，迫使皮碗裙边进一步胀大，增加密封强度。
当封堵处微小泄漏时，在封堵头前增加一道黄油墙（防火墙）进行二次保护，打开平衡孔通过导流管将泄漏介质放散，采用二次密封措施完全可以确保连头焊接
2、天气因素导致无法施工
风险：恶劣天气情况会造成施工质量下降，甚至不合格，出现返工延误工期。特别是雷电天气，由于封堵器较高，易出现雷击。
应对措施：搭建临时防雨、防风工棚，保证施工的正常进行。出现雷电天气时，作防雷网，并做可靠接地。
3、出现意外事故
风险：动火施工的意外事故有三种，一是操作不慎或违章造成人员伤害；二是安全检测不及时或不负责任，造成可燃气体浓度增加后未及时发现而造成火灾事故；三是可燃气体浓度严重超标时造成爆炸事故。
应对措施：在施工前对工人进行安全操作教育，现场设专人进行可燃气体浓度检测，每道工序打火前进行一次检测，若发生人员伤害、应急指挥小组立即报救护组进行救治，若出现火灾、爆炸事故则报消防组立即进行处置。
4、管件焊接时，造成管壁穿透
风险：管件焊接时由于使用不当的焊接工艺，或管线出现严重的腐蚀，焊接时，将管线烧穿，此时介质喷出，发生火灾。
应对措施：在施工前，编制焊接工艺规程同时进行焊接模拟试验和工艺评定，确保焊接工艺的合理性和安全性；在施工焊接前必须用测厚仪测管壁厚度，焊接处必须选择在远离腐蚀严重区域，并尽量选择管线壁厚处进行焊接；在焊接管件前，上游最近阀室压力应在允许带压焊接的计算压力以下；在达到焊接质量要求的前提下，控制焊接熔深，控制焊接过程中导入的热量；另外，根据管线运行时间和腐蚀情况，焊接过程中一定要严格按工艺操作确保无穿透事故发生。
5.确保封堵后能正常清管通球措施
将鞍型板根据计算深度尺寸焊接在塞堵底部，随塞柄恢复钻孔原位，以保证球体顺利通过；新老管连接管件采用4D弯头，不小于管道通径。
6.断管后对旁通管线的影响
为避免切断后的长输管线涨力对Ф159旁路段的影响，Ф159临时旁路管段采用〝U〞型涨力弯管段连接.
7.高流速下封措施
流速高的情况下封堵时，由于冲量较大，造成封堵头承受的力较大，甚至会造成封堵器主轴发生严重变形不能将封堵器下到位，或者是封堵后由于发生严重变形，造成封堵头不能取出。应在下封时不能一味执行先封下游后封上游的原则，应采取先下游后上游交替下封的方式，强迫增加上游旁通的流速，减少下游封堵器的受力。最后完成封堵时，还是下游先完成，上游后完成。
8.开孔作业时，可能产生卡刀现象
在开孔过程中，由于管线本身存在应力，这种现象经常发生，只要按规程操作，就不会产生问题。这种现象一旦发生，按如下操作：1、立即停机，并手动退刀1公分，再重新起机开孔；2、在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置；3、在开孔前，对焊接三通、夹板阀、结合器所形成的密封室必须做气体置换及压力检测。
六、结束语
油、氣管线不停输带压封堵施工技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术，可有效避免资源浪费和环境污染，同时还能减少下游天然气用户的经济损失。该技术是油、气田维修及抢险任务中的关键技术之一，同时也是管道维护抢修技术的一种新的补充手段，有利于提高生产能力，节约能源和保护环境，有利于企业切实履行社会责任，是积极安全有效的一种新工艺。
参考文献：
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[2]金盟贺.浅谈带压封堵技术在输气管线不停输迁移施工中的应用[J].科协论坛，2011，12（4）：24-26.
[3]高超.不停输带压封堵换管技术在石克气线中的应用[J].内蒙古石油化工，2008，15（17）：35-37.