摘要：在生产压力容器的过程中，企业需要在容器出厂之前进行全面的质量检验工作，检验的内容包括机承压设备的制造方式、材质和失效模式等方面，一旦发现不足之处，需要采取有效的措施进行处理和解决，这样一来，压力容器质量控制的目的才会得到较好的实现。现阶段，压力容器检验过程中常用的一种方式是无损检测方法，具有良好的检测效果。基于此，本文将着重分析探讨无损检测方法在压力容器检验中的综合应用，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：压力容器；无损检测；措施
1、压力容器检验中无损检测方法的综合应用
1.1超声检测技术
超声检测的原理是在均匀材料中，缺陷造成材料不连续，从而使得声阻抗的不一致，超声波传播遇到不同界面时反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波和入射波的及其叠加及衰减特性显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射。焊道表面一定要光滑。这种超声检测方法的适用范围是对于厚度较大的压力容器的壳体，以及直径较大的支管与壳体之间的焊缝的检测效果较好，多使用超声脉冲发生器来具体实现。
1.2磁粉检测技术
磁粉检测技术主要的检测内容是探查磁性材料的内部与外部是否存在问题的重要手段。作为无损检测方法中检测磁性材料的首要手段，在正常的检测过程中，磁粉产生不连续性，则表示该检测容器出现问题。可以说，因为受检容器本身出现缺陷，因此导致在检测过程中磁粉分布不均，经过光照影响，自然可发现磁粉痕迹不均。另外，磁粉检测技术还可以测试压力容器是否遭受腐蚀，如果压力容器内部存在腐蚀情况，在设备内部进行荧光磁粉检测，焊缝内表面的缺陷分布也能展现的一览无遗。可以说，磁粉检测技术在无损检测之中是极为灵敏且高效的，其不受受测设备的形状、大小影响，无论表面如何都能进行此种检测。但是，磁粉检测同时还存在无法规避的不足，这一不足来自于受检设备的性质，因此，非磁化材料是无法应用磁粉检测技术的。
1.3渗透检测技术
渗透检测的原理是利用液体毛细现象将渗透液渗入表面开口缺陷，再将多余的渗透液清洗掉，使得缺陷中的渗透液保留，再利用显像剂的毛细作用吸附出缺陷中的余留渗透剂从而实现检测缺陷。这种方法能够使用于多种材料的检测，除了包括几乎所有的金属外还可应用于很多非金属材料。它对于裸露在表面的缺陷有着十分好的检测效果，但对于深藏于试品内部深处的缺陷则检测不到。这种技术应用起来操作十分简单，对于受过专业训练的人来说，要掌握它并不困难，而且它对于那种整块表面的缺陷的检测十分高效。
1 4X射线无损检测技术
x射线无损检测方法在压力容器检验中的应用流程是在需要检测的位置照射射线，在设备厚度与阻力系数的作用下于感光胶片反射回信息对设备的影像进行显示，从而为压力容器内部状况的检验提供直观的参考。x射线无损檢测方法的原理通过放射技术实现，优势主要表现为能够将射线直接穿透需要检测的部分且不会对设备造成任何伤害，借此通过射线反射回来的阻力值对压力容器内部的状况进行判断。
1.5电磁感应探伤技术
该方法主要原理是使被检测物产生涡流，通过检测涡流变化来进行探伤。因为是利用交流电和感应线圈来产生的感应电流，所以感应电流的强度主要集中在表面，缺陷所处位置越深强度越弱，探伤效果越不显著。这种除了能对表面存在的缺陷探伤，还能对压力容器的腐蚀进行检测，焊缝结构中的存在的残余应力检测。
1.6压力容器射线检测技术
射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬x射线或射线，较薄的焊缝选用软x射线就能满足检测要求。对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。
2、工程实例分析
某反应器，内径3500mm，设计压力6.38MPa，设计温度150℃，壳体材料为S32168+13MnNiMoR，厚度为4+56mm，与壳体连接的小直径接管均采用S32168III锻件，人孔和搅拌凸缘均采用20MnMolII锻件衬S32168不锈钢，因壳体材料13MnNiMoR具有延迟裂纹倾向，不同材料之间的焊接又存在异种钢焊接的现象，对板材本身以及制造过程中的检测需要提出严格的要求才能保证产品的最终质量。首先壳体用13MnNiMoR钢板应逐张按照NB.T47013--2015进行超声检测，Ⅱ级合格。筒体纵环焊缝采用100%射线检测，Ⅱ级合格，并附加100%超声检测，II级合格。应对搅拌凸缘与壳体角焊缝以及人孔与壳体角焊缝进行100%射线检测，Ⅱ级合格。所有焊缝应采用氩弧焊打底并保证全焊透，内外表面应进行表面，I级合格。封头成型后应进行100%超声检测，II级合格。所有基层材料的堆焊表面和堆焊层表面应进行渗透检测，I级合格，无损检测应在焊接完成24小时后进行。其次，热处理及水压试验后应对所有焊缝进行100%表面检测，I级合格。
总而言之，在日常生产生活过程中，高温、易燃易爆和低温等压力起到了良好的承担作用，其具有较低的危险思系数，但是在日常是生产生活过程中，如果没有做好保管工作，造成压力容器的泄露事故，那么会严重影响人们的正常生活，故而需要开展对压力容器的检验工作，由于无损检验方法具有较多的优势，而在压力容器的检测过程中得到了广泛的应用，并取得了较好的效果，也要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。