摘要 本文重点介绍阳极焙烧炉用多功能机组的概念、工作环境、参数、主要构造、功能、检验和试验技术等。目的是为了补充和完善《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的技术要求，使阳极焙烧炉用多功能机组的设计人员、检验人员了解其产品特性和技术要求，规范产品的设计、制造、检验工作。
关键词 阳极焙烧炉用多功能机组；起重机；检验
中图分类号TH21 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0173-02
1 概述
阳极焙烧炉用多功能机组指具有真空物料输送系统，阳极炭块夹钳装置的专用双梁桥式起重机，是用于焙烧铝电解用阳极炭块的专用设备。主要功能是装炉、填充、吸料、出炉及其他辅助吊运工作。使用范围：适合于大量炭粉尘、碳氢化合物、烟气和二氧化硫，最高环境温度55℃。
2 基本要参数
3 基本构造及功能介绍
1-阳极夹具，2-大车运行机构，3-主梁，4-风机、消音器，5-料仓，6-小车架，7-小车运行机构，8-电动葫芦，9-灰仓，10-卸灰装置，11-填料管，12-吸料管
图1 阳极焙烧炉用多功能机组工具小车示意图
阳极焙烧炉用多功能机组是由电气传动和控制系统、工具小车、桥架、起重机运行机构、电动葫芦等组成的冶金桥式起重机。该产品使用了专用的工具小车，这与传统的冶金桥式起重机的小车有所不同，而运行起重机的运行机构、桥架等与其他冶金桥式起重机大同小异。工具小车为阳极焙烧炉用多功能机组的核心，主要由吸卸料及除尘系统、小车运行机构、小车架、阳极夹具、司机室组成，工具小车示意图如图1。小车运行在大车主梁顶部的轨道上，它的上面放置了天车的主要构件：填充料储仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、填料装置、粉尘卸料装置、真空泵机组、双联阳极夹具及提升装置、操纵室及电控系统等。
阳极焙烧炉用多功能机组主要功能为：向焙烧炉中加入填充焦炭；从焙烧炉中吸取填充焦炭，并清扫坑底作业；从输送线将抓取阳极（生块）装入焙烧炉中；从焙烧炉中将抓取阳极（熟块）搬运至输送线；采用电动葫芦进行其它辅助吊运。
4 检验和试验要点
阳极焙烧炉用多功能机组为冶金桥式起重机，按照《特种设备安全监察条例》和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定，该产品在安装过程中应在起重机安装单位自检合格的基础按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的要求进行安装监督检验，而《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》仅规定通用的桥门式起重机的检验技术要求，本文重点介绍阳极焙烧炉用多功能机组的安装完成后特殊检验技术要求。
4.1 目测检查
一般要求：所用重要部分的规格和状态应符合要求，如：各机构、电气设备、安全装置、制动器、指示装置、仪表、照明和信号系统，机组金属结构及连接件、梯子、通道、司机室和走台、所有的防护装置、吊钩或其他取物装置及连接件、钢丝绳及其固定件、滑轮组及轴向固定件。
机械部分特殊检验要求：焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及其他缺陷；主梁受拉区的翼缘板及腹板的对接焊缝不应在同一截面上，其间距应不小于200mm，且在跨中左右各2m内不得有对接焊缝。横向加劲筋应离开与其平行的腹板对接焊缝，间距不小于200mm。对接焊缝检测：主梁受拉区的翼缘板及腹板的对接焊缝应进行无损检测，超声波探伤时应不低于JB/T10059中规定的I级；射线探伤时应不低于GB/T3323中规定的II级。角接焊缝检测：磁粉检测应不低于JB/T6061中规定的II级，焊缝渗透检测应不低于JB/T6062中的II级，角接焊缝长度不小于相对应角接焊缝总长20%。
安全保护装置的设置：大小车靠边减速机及停止限位、大小车靠边限位、大小车编组站对位接近开关、大小车卸组站对位接近开关、大小车卸灰口对位接近开关、吸料管上限位开关、卸料管上限位开关、卸灰管上限位开关、驾驶室梯子行程开关、夹具提升上下限位接近开关、夹具松绳限位开关、夹具体开闭接近开关、料仓高位、高高位、低位射频导纳料位计、旋风除尘器射频导纳料位计、布袋除尘器与罗茨风机进口的压差变送器、旋风除尘器闸板阀开闭限位开关、吸卸料管偏摆限位电感式传感器、夹具偏摆限位电感式传感器、吸卸料管的载荷限制器。大车上应配备防碰撞保护装置，并把保护动作信号引入PLC系统；电机应设置漏电保护装置；驾驶室利联动台应设置急停开关且此急停信号不经过PLC；机组应设置安全联锁装置，司机室门或拉杆门没关好，大车、主小车运行机构不得启动；机组应设置机械防脱装置。机组的起升机构应安装双制动器，推荐优先选用JB/T7685.2中的电磁鼓式制动器，每个制动器的安全系数≥1.25。
气动系统特殊检验要求：空压机除了应满足排气量和排气压力外，吸气口应装两道以上过滤装置；管路、阀件、接头等排列整齐、方便拆装。
4.2 无负荷试验
4.2.1 大小车运行试验
1）运行机构运行时，不得有卡阻现象、大小车的水平轮于轨道的间隙必须保证在设计规定的范围内，主动车轮在轨道全场范围内必须处处接触，不得有间隙；
2）大小车的运行速度应符合设计要求；
3）小车的靠边减速开关、停车开关的动作，应准确、灵活、可靠。
4.2.2 夹具及吸、卸料管的升降试验
1）夹具及吸卸料管升降运行时应平稳，不得有冲击、卡阻、蠕动等现象；管路连接没有松动和漏气；真空泵机组中应设置安全阀、压力开关及温控装置；装配后吸卸料管应伸缩自如、灵活、无卡阻现象；吸卸料仓的高、低面控制应设限位装置；
2）各机构的动作联锁正确、各限位开关、制动器、安全装置、控制装置的动作灵活可靠。并将各动作机构的行程调整为设计值；
3）夹具及吸卸料管的升降速度应符合设计要求；
4）试验夹具及吸卸料管的上限位行程开关和夹具超上限位行程开关，吸卸料管升降的载荷限制器的动作，应准确、灵活、可靠。
4.2.3 夹具及吸卸料管的偏摆试验
1）试验夹具及吸卸料管的偏摆限位控制装置，当夹具及吸卸料管在作纵向横向移动时，于炉壁碰撞发生偏摆，偏摆限位装置动作正常；
2）各机构的动作联锁正确、各限位开关、制动器、安全装置、控制装置的动作灵和可靠。
4.2.4 真空度试验
1）检查吸卸料管系统，管路连接不应松动和漏气；
2）在试验过程中，通过短接等方法，按实际调整并设定系统压力开关的动作压力值、安全阀的开启压力值。当压力开关的动作压力值达到设定的动作压力时，应准确发出信号。真空泵将会按设定的程序停机；
3）用木板频繁快速地改变吸料嘴的面积来模拟系统压力的频繁改变，系统不应有任何非正常的现象。
4.3 静负荷试验
1）将小车停在桥架中间，定出测量基准点，向料仓里装填料达额度质量的1.05倍；
2）夹具夹持设计炭块，电动葫芦吊起1.25倍额定载荷，离地100mm～200mm停悬10min，卸去载荷后检查桥架的永久变形，反复三次桥架不应再有永久变形。将小车开到跨端，检查主梁的实际上拱度，并不小于0.7S/1000；
3）静负荷试验后各部分不得有裂纹、连接松动、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响使用性能和安全等质量问题出现。
4.4 动负荷试验
1）使料箱符合达到额定符合的1.05倍；
2）夹具夹持设计炭块，电动葫芦吊起1.1倍额定载荷，分别开动各机构，按工作类型规定的循环时间做重复的运动、运转、停车、正转、反转、开闭、吸卸等动作，累计时间达到1h，其中吸卸料时间不应少于30min，其余各机构不少于10min或按动作计算不少于10次。各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求。各限位开关、安全联锁装置准确可靠。各零件应无裂纹，联接件无松动（气路系统无泄漏）。夹具卷扬升降三次，紧急制动不应出现炭块掉落等影响质量的现象。各电机、接触器等电器设备不应过热。
5 结论
阳极焙烧炉用多功能机组为冶金桥式起重机，为特种设备，应在取得特种设备制造许可证方可从事制造活动。该类型起重机设计、制造、安装、检验等相关人员应结合本文介绍的技术要求按照相关规定从事起重机生产、检验等活动。
参考文献
[1]《阳极焙烧炉用多功能机组》国家发展和改革委员会.中国标准出版社，2008，6.
[2]《起重机机械安装改造重大维修检验规则》国家质量监督检验检疫总局颁布.新华出版社，2008，10.
[3]李会勤，李姿之编.冶金起重机[M].机械工业出版社，2011，3.