【摘 要】数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。调研企业进口的数控机床，配用大量进口数控刀具，由于价格昂贵，用户不堪重负。”所以中国数控刀具的发展成了我们现在急需解决的重大问题。
【关键词】数控刀具；发展现状；高效切削
我国数控机床研究从1958年开始，起步比发达国家要晚，发展速度缓慢。数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。从改革开放以来，我国正处于制造技术快速发展的时期，数控机床的普及、先进制造技术的发展、制造业现代化步伐的加快对刀具行业提出了新的挑战。在中国机床工具工业协会的一分调研报告中，关于刀具的描述是这样的：“在调研中用户对国产数控刀具滞后现象反映相当强烈。国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能和质量上都远远不能满足用户要求。由于国产刀具品种少、寿命低，严重影响数控机床效率的发挥。调研企业进口的数控机床，配用大量进口数控刀具，由于价格昂贵，用户不堪重负。” 所以中国数控刀具的发展成了我们现在急需解决的重大问题。
一、中国目前对数控刀具的需求
数控刀具是国内对现代高效刀具的习惯称呼，它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。改革开放以来，我国经济得到了飞速的发展，同时制造业也兴隆起来，数字化制造技术也获得了快速的发展。20 世纪末，我国金切机床年产量已达19万台，但其中数控机床仅1.4 万台；当时，以新型硬质合金刀具为代表的现代高效刀具，亦仅占全部刀具产值的15%。进入新世纪以后，我国机床工具行业的发展速度大大加快，2007年，我国数控机床产量达到 12.32万台，产值数控化率达到43.7%。与此相匹配的高效硬质合金刀具的比重，亦上升到全部刀具产值的40.3%。据统计，中国刀具需求在80亿元人民币以上，其中高精、高效、高可靠的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约15亿元人民币，其中80%～85%依赖进口，模具制造使用的刀具进口更是占到90%以上，加之模具企业对高精度、高效率、高可靠性、专用性刀具的需求越来越迫切，中国的高效刀具市场潜力巨大。
二、国内目前刀具行业的发展现状
由于我国机床工具行业对现代金属切削刀具与传统刀具的差别缺乏足够的认识，长期以来重主机、轻工具，在发展战略上数控刀具与数控机床的发展严重脱节，使我国工具技术的发展和行业水平与现代制造业的要求相去甚远。据2002年中国机械工业年鉴，工具行业29个重点骨干企业2002年完成工业销售产值14.3亿元（现行价，RMB，约等于Sandivik公司2002年投人研发费用的8.6%），共亏损3960.04万元（RMB）。从业职工平均人数3.26万人，人均销售产值4.38万元（RMB），职工人均年收入8626元。95%以上的国内工具企业的现状停留在传统的金属切削刀具制造水平上。2004年，我国共出口高速钢刀具19.39亿件，相当于日本全年高速钢刀具产量的25倍，每支均价0.2美元，只相当于日本同类高速钢刀具的1/20；而我国高效刀具的进口已经从2000年的8千万美元猛增到2004年的4亿美元。中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行日前再次提起这组数据，中国工具工业“低端混战、高端失守”的局面的确令人担忧。为什么中国的工具企业在全球“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的大环境下依然能够抱着传统工具生产继续生存？中国工具工业到底是否能够赶上世界工具行业的发展，是我国现在刀具行业需要考虑的一个关键问题。
三、我国数控刀具与发达国家相比的差距
在发达国家，现代高效刀具已经取代传统标准刀具，成为发展主流。长期以来，标准化刀具是各国制造业使用的主流产品，硬质合金刀具已占全部刀具销售的70%以上。而直到上世纪末，我国在这一领域的发展还颇为缓慢。我国机床行业对现代切削刀具和传统刀具的差别认识不足，主要重主机、轻刀具，在发展战略上数控刀具与数控机床的发展严重脱节，使我国刀具技术的发展和行业水平与现代制造业不相称。为了缩小与工业发达国家的差距，我国刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。提高人员素质：为满足刀具行业各个方面的需求，刀具企业要加强人才的培育，提高工作人员的素质是必要的、也是迫切需要的。鼓励员工提高技能、自主创新，进行小改小革，以提高工作质量和产品质量，促进刀具行业的发展。加快关键技术开发：我国刀具企业要加快新型刀具材料、涂层技术、多功能及专用刀具等的开发，要加快观念更新，把为用户提供成套切削加工技术、革新加工方法作为发展方向和服务的内容。打通原材料生产与刀具生产之间的障碍，拥有自己的刀具材料生产力量，有力、及时的支撑刀具业的进步。
四、我国数控刀具的发展方向
中国已经成为世界的制造业大国，也将成为世界的制造业强国，这是不可逆转的趋势。但是我国消费了全球工具材料的40%，可刀具销售收入，却只占全球的15%。所以我国刀具的发展需要加大力度。大致可以朝以下几个方向发展：（一）刀具质量与精度：（二）切削刀具的设计。
五、我国高效切削加工技术的发展
我国近年来发展的数控机床和现代高效刀具，基本上处于仿制阶段，或者说是仿创结合。虽然做出了高端产品，但其发展仍处于初级阶段，不能和具备自主创新能力的高级阶段混为一谈。在高端产品发展方面，采用以仿为主，替代进口的方针，有利于加快发展速度，满足制造业的需求。但这种发展方式付出的代价是技术上完全依赖发达国家，失去了发展的主导权，永远跟在人家后面走。例如：现代高效刀具的基础制造技术主要有三大块：高水平的现代刀具材料、高水平的现代涂层技术和装备以及高水平的刀具专用数字化制造技术的装备。这三大块的高端技术，包括原材料、技术、工艺和装备，我们还完全依靠引进，离开了这些“洋拐棍”，高端产品是制造不出来的。由此可见，我们在回顾机床工具行业最近十年的快速发展历程时，既要充分肯定成绩，又要坚持实事求是，不要盲目高估我们已经达到的发展水平。要继续兢兢业业，埋头苦干，在发展中不断夯实基础，增强自主开发的能力，才能为现代制造业提供更好的服务。
六、总结
总体来说，中国制造业远没有做到像发达国家那样，把采用现代高效刀具作为提高加工效率、降低成本的重要手段。中国刀具技术的落后，不仅表现在生产方面，也表现在使用方面。最近三年，中国机床进口额和消费额均连续保持世界第一，但刀具消费却远远落在后面，我国数控机床大量应用于生产后，很多先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国工具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。所以我们国家数控刀具的发展是当前刻不容缓的事情。
参考文献：
[1]《数控刀具的应用》经纬股份公司榆次分公司精大件厂；梁宏伟
[2]《数控刀具及其发展趋势》成都工具研究所 610056 （梁彦学）
[3]《数控机床工具系统的研究》左久林；