6061铝合金激光深熔焊等离子体光谱特征与气孔的相关性/李坤，等.焊接学报，2015，36（7）：72-76.
采用光纤激光器对6061铝合金进行焊接，获得了表面成形良好的焊缝。利用光谱仪和高速摄像机获取等离子体的光谱和图像，分析了激光深熔焊时等离子体的光谱特征，讨论了光谱强度及其波动程度与焊缝气孔的位置及气孔率之间的相关性。结果表明，6061铝合金激光深熔焊时等离子体的电离度低，光谱中只有金属原子谱线，A1I 396.152 nm谱线的强度能够反映焊接过程中等离子体的光谱特征;等离子体光谱强度及其波动程度与焊缝中氢气孔的形成位置和气孔率均不存在必然联系;等离子体光谱强度与小孔型气孔的位置不存在相关性，但其波動程度能够反映小孔型气孔的气孔率。
搅拌摩擦焊和熔化极气体保护焊6082铝合金疲劳性能分析/佟建华，等.焊接学报，2015，36（7）：105-108.
对10 mm厚6082T6铝合金进行搅拌摩擦焊（FSW）和熔化极气体保护焊（MIG焊）焊接，利用疲劳性能试验机、光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对6082铝合金FSW和MIG焊接头的疲劳力学性能、微观组织、裂纹扩展特征、疲劳断口进行了分析。结果表明，在疲劳寿命为2×106周次时，6082铝合金母材及其FSW和MIG焊接头的名义应力分别为126.3，110.2，84.2 MPa;在高应力水平下（Δσ=160 MPa），FSW接头疲劳寿命明显大于MIG焊接头、与母材的疲劳寿命相当。MIG焊疲劳断口均位于焊趾处，焊缝内的气孔缺陷为其主要裂纹源;FSW疲劳断口大多发生在轴肩边缘。接头的微观断口具有准解理特征，断口中存在疲劳条纹和韧窝。
铝合金变极性TIG焊接电弧行为/韩永全，等.焊接学报，2015，36（9）：51-54，59.
分别采用正弦波变极性和方波变极性氩弧焊对铝合金试板进行了焊接试验，利用高速摄像机和汉诺威分析仪分别对焊接过程中变极性电弧形态及电信号进行采集分析。结果表明，电弧电压概率密度分布和高速摄像图证实了较小焊接参数条件下正弦波变极性比方波变极性电弧稳定性差的现象。正弦波变极性TIG电弧随EP（反极性）的增加清理宽度增加，但熔宽未增加，证明此条件下正弦波变极性TIG电弧过于发散;焊接参数较大时，随EP的增加，正弦波变极性熔宽变宽，证实正弦波变极性TIG电弧稳定性随之提高，证明了铝合金变极性TIG焊接过程中EP极性电弧产热大于EN极性电弧能量的本质特征。
7075铝合金变极性等离子弧焊接头组织与性能/李国伟，等.焊接学报，2015，36（10）：5-8.
采用ER5183焊丝对厚度10 mm的7075铝合金进行变极性等离子弧焊，利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸试验机和显微硬度仪对焊缝的显微组织和焊接接头的力学性能进行了分析和测试。结果表明，7075铝合金变极性等离子弧焊接头成形良好，无明显的熔合区;热影响区的组织粗大，焊缝处和热影响区的硬度分别为120.9和125.9;焊缝处的抗拉强度为367.6 MPa，约为母材强度的62.4%，为焊接接头的薄弱环节。
A7N01铝合金复合加载下的疲劳裂纹扩展行为/王苹，等.焊接学报，2015，36（10）：91-94.
利用CTS试样，研究了A7N0lPT4铝合金母材在ⅠⅡ型复合加载下，不同加载角度时疲劳裂纹的扩展行为，利用有限元数值计算复合加载下裂纹尖端的应力强度因子（SIF，stress intensity factor）得到了加载角度与裂纹开裂方向的关系，并与由最大周向应力准则导出的关系进行了对比，二者吻合良好;根据疲劳试验和有限元计算的结果，并引入当量应力强度因子，分析了不同加载角下疲劳裂纹的扩展速率。结果表明，经当量化处理后，各加载角下的裂纹扩展速率曲线基本重合，并且满足Paris公式。
铝合金变极性等离子弧焊应力场数值分析/牟取晗，等.焊接学报，2015，36（11）：97-100.
以传热学及热弹塑性有限元分析法为理论基础，利用ANSYS有限元分析软件，对铝合金变极性等离子弧焊接温度场、应力场进行数值模拟。建立“高斯+双椭球”热源模型，通过正反极性不同尺度热源模型的循环加载，实现对焊接温度场及其应力场较准确的计算;焊后在焊缝的纵、横方向选取不同的点进行残余应力实际测量。结果表明，不同路径上焊接残余应力值其分布规律与理论基本相同;实际测量结果同计算结果进行比较，二者数值相差较小，说明数值分析的计算结果具有一定的理论指导意义。
加载频率及焊接缺陷对5A06铝合金TIG焊接头超高周疲劳性能的影响/邓彩艳，等.焊接学报，2015，36（12）：61-64.
采用自行研制的TJUHJⅠ型超声疲劳试验系统及常规疲劳试验系统对5A06铝合金TIG焊接头的疲劳性能进行研究。通过扫描电子显微镜对超声疲劳断口形貌进行观察。结果表明，加载频率对5A06铝合金TIG焊接头的疲劳性能影响不大，超声疲劳试验结果可以用于表征其机械结构长期使用的安全性。当焊接接头中气孔作为裂纹源时，不考虑气孔尺寸，气孔中心距表面的距离越近，疲劳寿命越低。焊接过程导致的焊缝内的夹杂类型为氧化物，其密度较大，对疲劳性能产生影响。
2A14T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊特征及接头组织性能分析/张会杰，等.焊接学报，2015，36（12）：65-68，104.
成功实现了2A14T6高强铝合金的双轴肩搅拌摩擦焊，获得了表面成形良好，无内部缺陷的优质接头。试验发现，在焊缝的焊核内存在一个由上、下轴肩和搅拌针所驱动的材料塑性流动交汇区，该交汇区靠近焊缝下表面。微观分析表明，焊核上部的晶粒尺寸要小于其中部和下部的晶粒尺寸。焊缝各区的块状第二相在焊接中发生了溶解和粗化，导致接头内出现了宽度近乎轴肩直径二倍的软化区;焊缝各层硬度分布接近，没有出现常规搅拌摩擦焊中常见的接头各层异性现象。经拉伸测试证实，双轴肩焊接接头的强度系数达到了71%，拉伸时断在了焊核内的材料流动交汇区处。