摘要：随着社会经济的快速发展，我国的资源消耗量日益增加，尤其是电力企业消耗的资源总量日益增加，电力行业的能源需求问题日益严重。为了满足现代社会的发展需求，电厂需要大力引进热能动力锅炉燃烧技术，提高燃料燃烧的效率。鉴于此，本文对电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点进行了分析，以供参考。 关键词：电厂热能动力;锅炉燃料;燃烧特点 引言
发电厂要想正常运行和生产，必须保证锅炉的安全运行，所以为了使发电站的供电顺利进行，必须使用多种先进技术来保证锅炉的正常运行。开动锅炉时必须做好维修工作，使锅炉设备出故障的可能性为零，不断减少设备维修次数和停机次数，使锅炉设备能够正常运行，并保证发电站的经济性。
1热能动力装置、热能动力锅炉与锅炉燃料分析
1.1热能动力装置、热能动力锅炉
热动力装置的主要工作原理是将热量转换为机械能，从而启动驱动力的辅助装置。热动力设备主要包括四个重要组件：核电站、燃气轮机动力设备、内燃机动力设备和涡轮动力设备。热动力锅炉的主要工作原理是能量转换。锅炉进入的能量包括燃料中的高温烟气热、电能和化学能量，锅炉不断切换这些能量，出口具有热能的高温水或蒸汽。锅炉将燃料燃烧的热能或工业生产中剩馀的热量转移到容器手中，使水的温度达到预期值。锅炉里的“锅”与“炉”同时运行，当水注入锅炉时，锅炉加热面会继续将吸收的热量传递给供水，水继续吸收热量后变成水蒸气，然后被吸入水蒸气中使用。燃料设备中的燃料在燃烧过程中释放一定的热量，高温烟雾使部分燃烧的热量离家出走，转移到锅炉加热面，烟雾的热量被锅炉加热面接收，烟气的温度降低，最终离开烟囱。
1.2电厂热能动力锅炉燃料简要分析
锅炉运行时不产生热量，只是将燃料转化为热量，形成机械运动。热源选项很多，所以锅炉可以分成很多，最常見的是石油锅炉、电锅炉、燃煤锅炉等。燃煤锅炉消耗的能量是通过燃烧煤炭获得的。在这个过程中，水温加热会产生压力和温度。不仅种类繁多的石油锅炉，而且在实际应用过程中也广泛使用。与天然气锅炉相比，污染不仅低，运行效率高，是我国锅炉行业未来发展的重要方向。天然气锅炉适应性强，不仅可以作为将天然气转化为动态热的重要原料，还可以燃烧木材等。，使设备真正作为能量运行。电厂锅炉的主要材料是天然气、石油和煤。其中，煤炭消费量最大也是中国电厂锅炉的重要能源。之所以使用燃煤锅炉，主要是因为其自身的应用效果。这是因为煤炭结构本身非常稳定，煤炭、氮、氧是煤炭燃烧时的重要结构，可以作为氧气燃烧的辅助物，提供煤炭燃烧所需的燃烧热量，以提高适应效果。
2电厂热能动力锅炉的燃烧方式
2.1气体燃料燃烧
气体燃料燃烧会喷射出大量火焰，在这一过程中，相关人员应将气体燃料和空气进行融合，实现预期的燃烧目标。但火焰燃烧长度会有所增加，在烧嘴等因素的影响下，气体燃烧不能接触空气，而在火焰喷射的情况下，其他部分燃烧会与空气进行接触，这就使得火焰燃烧效果不断增强。除此之外，空气具有很强的助燃性，但火焰长度不够，其他部分的燃烧和气体结合，会加快火焰喷射速度，无法及时对火焰形状和结构特性进行观测。
2.2固体燃料燃烧
固体燃料燃烧的挥发性比较差，在实际燃烧过程中，固体燃料的结构表面有大量CO2和CO，在特定环境下，CO2会被氧化而转化成可燃烧的CO结构。固体燃料燃烧的适宜条件是熔点低、不直接接触氧气。在此条件下，燃烧结构表面的可燃性会降低，形成固体燃烧状态。固体燃烧是日常生活中常见的形式，如蜡烛等。在使用时间过长的情况下，会发现固体燃烧的特性，固体燃烧主要针对易被燃烧分解的结构，因而在实际燃烧过程中产生烟雾，可以被看作结构燃烧不充分，造成固体燃烧。
3燃料燃烧特点分析
第一，悬浮燃烧。因为锅炉燃料在悬浮状态下燃烧，所以相关人士必须使用先进的工艺将锅炉燃料加工成粉末或气体，然后将燃料和空气一起投入锅炉内部，在燃料投入过程中，确保锅炉内部的燃烧温度达到燃料的燃烧点，并确保燃料始终处于悬浮状态锅炉燃料能与空气完全接触，用不燃烧法燃烧，从而保证燃料在短时间内进入燃烧状态，但空气和燃料不能同时进入，容易发生锅炉燃料浪费现象。第二，旋风燃烧特性，操作者准备一定量的可燃物质，以切向角度向锅炉供应燃料，在短时间内锅炉内部产生旋转速度极高的气流，形成燃料特别强的螺旋状态。使用旋风燃烧方法可以减少燃料残留量，但采用这种方法的缺点是，如果工人需要定期进行空气供应（包括燃煤过程），可能会浪费物理状态的一些能量。第三，分裂燃烧特性，热动力锅炉燃烧时，将一些固体可燃物均匀排列的锅炉炉架表面可以分层燃烧固体可燃物。使用这种燃烧方法，燃烧的每一阶段能量都可以释放，燃料的燃烧过程尤其稳定。缺点尤其是工作人员必须正确计算通风时间，如果通风不及时，容易产生大量有害气体。
4电厂热能动力锅炉燃料燃烧过程
在热能动力锅炉中，燃料的燃烧主要是碳、氢和硫的燃烧，在其燃烧不充分的情况下，会有CO、H产生，无法完全释放热能，会造成资源浪费。以固体燃料为例，其燃烧过程主要有三个阶段：
首先是预热阶段，指的是在燃料燃烧之前，其烘干、挥发和预热的过程，一般在300℃～400℃范围内，燃料可以实现最快、最完全的蒸发分解。其进入锅炉后，高温预热蒸发中会快速将水分脱掉剩下焦炭。此阶段不需氧气。
其次是燃烧阶段，在预热阶段产生的焦炭会开始燃烧，并且进入燃烧的阶段，该阶段需要确保氧气充足，使燃料可以与氧气结合实现剧烈的燃烧放热。
最后是燃尽阶段，在此阶段燃料剩余部分几乎不会存在可燃物质，一般只有碳灰中内部包裹少部分。该阶段需要一定量空气支持剩余可燃物质燃烧生产热能，且其燃烧速度较慢，会释放的热量也相对较少。
5电厂热能动力锅炉燃烧控制措施
第一，燃料控制。严格遵守锅炉蒸汽负荷要求最重要的是调节燃烧量，主要是因为锅炉透风，直接影响通风控制。燃料控制是为了消除内部干扰，提高系统效率。因为彼此密切相关，所以还必须重视彼此之间的相互作用，因此要积极注意燃料质量和供应装置中的机器数量。第二，供应风量控制。为了确保燃烧的经济性和响应燃料容量的变化，适当地改变送风量，送风量的主要任务是相互调整送风量和燃料量，以确保锅炉燃烧效率达到最高水平，从而使锅炉的经济效益符合用户需求。但是，进气流控制系统要求炉压控制必须在规定的标准范围内，因此进气量和供气量之间必须保持平衡，炉压也与锅炉燃烧的安全性和经济性密切相关，过度的压力喷射会引起爆炸，而压力小的冷空气进入炉子时，会直接影响燃烧。因此，可以将送风量用作前馈信号，以提高系统调节能力。
结束语
综上所述，在现代社会的发展中，我国电力能源供需问题日益突出，为了有效地缓解这一问题，电力企业需要引进电厂热能动力锅炉燃烧技术。要科学掌握电厂热能动力锅炉燃料及燃烧特点，对其燃烧过程进行合理改进，实现热能的有效生产、有序转化和输送，对各类燃料做好调配工作等，促进其充分燃烧，真正实现生产效益的提升。 参考文献 [1]葛锐.电厂热能动力锅炉燃料及燃烧分析[J].山东工业技术，2018（14）：68.
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