下面是小编为大家整理的帷幕止水施工方案（完整文档）,供大家参考。
× × ×
工
程
隧道基坑 高压旋喷桩止水帷幕方案
× × × 工程项目 经理部 二○○七年八月
施工组织设计（ 方案）
报审 表
工程名称：
×××工程
编号：
致：
××× （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了×××工程止水帷幕方案的编制， 并经我单位上级技术负责人审查批准， 请予以审查。
附：
×××工程止水帷幕方案
承包单位（章）：
项 目 经 理：
日
期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日
期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日
期：
高压旋喷桩止水帷幕方案 一、 工程概况
因工程隧道基坑在大部分位置需穿越赋存孔隙压力水的圆砾层（ 渗透系数为 20m3/d， 厚度从 1m-6m 不等， 如果不采取降水或止水措施， 基坑开挖时会遇到丰富的地下水而无法施工， 并且因基坑南侧为省委宿舍， 特别是× × × 段建筑物离基坑很近， 又都是三十多年前的砖结构， 如采用降水会对周边建（ 构）
筑物产生很大的影响。
因此设计在基坑外侧采用三重管高压旋喷桩， 形成止水帷幕。
二、 施工技术参数 根据设计要求， 隧道基坑四周采用单排三重管高压旋喷注浆法进行基坑帷幕止水。
帷幕防渗地层为隧道基坑四周的圆砾层， 使其形成四周封闭系统。
1、 沿隧道基坑周围布置， 纵向布孔孔距 1. 5 米。
2、 旋喷墙深度：
旋喷墙顶部伸入亚粘土不小于 0. 5m， 底部伸入列积亚粘土或强风化泥质粉砂岩中不小于 0. 5m。
具体灌浆深度根据钻孔后实际地质取样结果而定。
3、 注浆材料为 R32. 5 普通硅酸盐水泥， 注浆液水灰比为 0. 8: 1；
4、 施工主要技术参数为：
钻孔直径：
φ 110～ φ 130
高压水压强：
35-38MP
排量：
70-75L/min
空压机压强：0. 6-0. 8MP
排量：
1. 4-2. 0m3/min。
水泥浆压强：
0. 5-0. 7MP
潜量：
70-75L/min
比重：
1. 6-1. 65
摆喷摆动速度：
9-11 次/分
喷杆提升速度：
6-8cm/min
注浆水泥用量：
900kg/米。
5、 误差要求：
浆液比重 0. 1， 钻孔偏差≤ 10cm， 钻孔垂直度＜1. 5%。
6、 隔水帷幕的隔水效果建议采用围井等试验进行检测， 防渗墙板的渗透系数要求达到 1*10-5cm/s 级， 具体按《建筑地基处理技术规范》 （ JGJ79-2002）
有关规定执行。
三、 工期计划 根据工程施工总工期的要求， 考虑帷幕止水施工工程量大小及机械设备投入等因素， 计划 60 天内完成全部隧道基坑帷幕注浆止水。根据现场实际情况分段开工：
计划开工时间 2007 年 8 月 31 日 ， 完工时间 2007 年
月
日 。
具体施工进度安排详见后附：
营盘路道路工程隧道基坑帷幕注浆止水施工进度计划横道图。
三、 施工前的准备 1、 施工主要设备 序 号 名
称 规格型号 数
量 备注 1 钻机 XY—100 8 台 8× 15KW 2 泥浆泵 Ｂ Ｗ-250 8 台 8× 15KW 3 高压泵 DZ—75/50 4 台 4× 75KW 4 高喷台车 GPC-3 型（ C）
4 台 51KW 5 电焊机
1 台 1× 20KW 6 排污泵 3PNL 6 台 4× 7. 5KW 7 潜水泵
15 台 1× 2. 5KW 8 搅拌机
8 台 2× 5KW 9 搅拌桶
8 个
10 发电机 150kw 8 8*150kw
11 比重计
20 支
12 配电厢
15 个
2、 施工场地整理平整、 清理淤泥， 以便施工设备在场地上能够快捷地搬移。
同时在灌浆施工区域外围开挖一条沟渠， 以便施工时产生的废浆及时进行排放。
3、 预备充足干净的水源， 由于旋喷灌浆施工用水量较大， 必须满足供水＞ 1000L/min 的水源。
4、 每台旋喷设备需要电源 150KW 以上， 采用柴油发电机发电，计划投入 8 台 150kw 的发电机。
5、 临时设施安排：
在施工现场搭建 2 个水泥仓库， 做到防雨、防潮， 并且每个仓库能储存 200T 以上的水泥。
四、 施工工艺
1、 测量放样
施工前， 测量人员 应根据测量基准点对帷幕混凝土墙轴线、 孔位、孔口 高程进行测量放样， 将各轴线的基准点引 到安全可靠且便于观察的位置， 用木桩标出孔位， 并对钻孔进行统一编号。
2、 钻孔 孔位测量放样后， 钻孔采用地质钻机、 合金钻头、 泥浆护壁旋转钻进， 钻孔方法及注意事项如下：
a、 钻机就位前， 将场地修理平整， 钻机就位后安装稳固在设计的孔位上， 用水平尺进行校正。
然后调整钻机的立轴和天车， 使它们与孔位中心三点成一线， 保证孔位偏差≤ ± 5cm， 钻孔倾斜度≤ 1%；
b、 钻孔开孔直径≥ φ 130mm, 终孔孔径≥ φ 110mm。
c、 钻孔孔深深入残积粉质粘土 1. 0m， 孔深误差≤ ± 5cm；
d、 开孔时， 轻压慢转， 钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏；
e、 钻进时要进行详细的现场原始记录， 标明各地质层的分层标高， 以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况， 特别要注意记录地下障碍物、 洞穴、 涌水、 漏水及与工程地质勘察报告不符等情况；
f、 各单孔钻孔完毕后， 机组操作人员 先对钻具钻杆进行测量自检， 然后报请现场监理进行复检， 经验收合格后方可停钻终孔。
3、 地面试喷
钻孔验收合格后， 准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前， 必须进行地面试喷， 以检查高压泵运行是否良好、 输浆管路是否密封通畅、 喷杆及喷嘴是否泄漏。
4、 下入喷具 地面调试好后， 设法将喷嘴加以保护， 防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
在必要的情况下， 采用边射浆， 边插管， 浆压控制在 1Mpa 以下。
喷头的位置一定要达到钻孔深度。
否则， 拔出喷具重新扫孔。
5、 搅拌水泥浆液 灌浆材料采用 52. 5 普通硅酸盐水泥， 根据地质报告每米注浆水泥用量：
900kg/米。
水泥浆液的水灰比采用 1: 1～ 0. 8: 1。
制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌， 首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥， 经过充分搅拌后， 用比重计测量水泥浆液的比重， 符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶， 再进行搅拌。
保证水泥浆液搅拌时间不少于 30s， 严禁使用配制时间超过 4h 的浆液。
6、 旋喷作业 a、 喷具到位后， 尽快调整好压力， 使之迅速达到正常施工所需
的压力。
开始时， 保持喷杆停留在孔底不断地旋转， 当孔口 冒出带有水泥的浆液时， 先静喷 2～ 3min 后， 再按照施工技术参数开始提升喷具；
b、 旋喷过程中， 卸掉一根喷杆后， 继续旋喷时， 喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下 0. 3m， 以便整个摆喷墙搭接均匀；
c、 旋喷作业时， 操作人员 和供浆系统由现场施工员 统一指挥，各方人员 密切配合， 并做好现场原始记录；
d、 旋喷机台操作人员 做到熟练掌握有关技术参数， 在现场施工员 和技术员 的指导下， 根据孔深和孔内情况的变化， 及时调整有关技术参数， 定时测量进浆和回浆比重；
e、 随时做好压力和流量的观测工作， 按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。
7、 回填凹穴 旋喷灌浆结束后， 孔内的浆液开始凝固， 形成空隙， 部分浆液在砂卵石内渗透流失， 需要不断地向孔内回填水泥浆液， 以便保障旋喷墙的有效高度。
五、 安全文明施工措施 加强安全检查， 消除安全隐患。
加强机械设备的保养和维修， 做好安全防护措施， 保证机械正常运转。
经常保持机身及周围环境的清洁。