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金矿读书心得体会,菁选3篇(全文完整)

时间:2023-05-01 19:40:05 来源:网友投稿

金矿读书心得体会1  《金矿》一书以主角佛顿工厂厂长沃德为避免工厂被关,而不断改善工厂的故事。此书利用小说体裁,用主人公的亲身经历给大家提供了很多精益方面的知识和经验。其一直也在告诉读者“TPS”是下面是小编为大家整理的金矿读书心得体会,菁选3篇(全文完整),供大家参考。

金矿读书心得体会,菁选3篇(全文完整)

金矿读书心得体会1

  《金矿》一书以主角佛顿工厂厂长沃德为避免工厂被关,而不断改善工厂的故事。此书利用小说体裁,用主人公的亲身经历给大家提供了很多精益方面的知识和经验。其一直也在告诉读者“TPS”是一个活的系统,而非只是一个工具箱或路线图,必须把它变活才能真正理解它,因为它不断地发展演化。

  从整体上来说,整本书时刻都在提醒着以客户为中心,到现场去,不断改善这几个关键点。并且必须认为TPS是一个长期的项目,持久的项目,是一种理念。这一点也加深了,我对项目本身的理解。当初,进TPOS项目组是因为看了金矿2,受里面的一个句话所影响(精益的理念的是在保证产品质量的基础上降低成本提高利润),这种新鲜的思维使我对这种思想产生了兴趣,今天再次读了这本书,让我对精益又有了新的认识。精益不仅仅是一个项目或是一个改善而已,它是一种理念,一种全员自我约束,自我激进的理念。而项目不仅是将某个子项目或具体的事情给解决,而是要通过解决这些事情,带动全体员工的积极性和他们的自主意识,将精益的思想贯穿至全长全公司。并且,书中强调的到现场去,其实也是问题改善的一个关键点,在我的理解,到现场去不只是去车间一线,各主要是总结出了一个理念,要解决某样问题,就一定要脚踏实地的去问题发生地去研究观察找原因,不能凭空瞎找,解决问题要解决到实处。

  同时,要想把精益做好,客户本位的思想也是必然关键的,在生产时要做到时时刻刻的去客户考虑,才能发现生产中的各个问题点,才能渐渐去解决它。才能把我们经常忽视的问题给暴露出来。进一步结合自己最近的诊断报告的工作,从金矿也得到了一些感悟。数据要保持真实可靠,要来源于实际。精益项目就是要实在的去解决问题。改善必须要亲力亲为,去现场去观察,去听取一线工人的意见,去和生产班长多交流,从实际结合对自己诊断的判断。相信自己的数据,也要相信现实中班长的经验。要两者结合的去看待问题。

  在接下来的工作中,自己更要有沃德那种学习能力,自我改善能力,不断弥补自我思维的缺陷,将精益改善作为一种理念放在心中不断去培养。

金矿读书心得体会2

  《金矿》一书的第四章节,标题名为“标准化操作”。顾名思义,就是要讲各种管理方法,各种改善成果固化下来,形成标准,应用到生产线上就是“标准化作业”。俗话说:“熟能生巧,巧干才快”。标准化的作业正是遵循了这个原则,但是面对多个品种的产品,规格样式都不一样,如何能保证每个员工都能熟练的操作同样一个动作/工序。

  书中给我们带来了三个步骤:

  1、避免工人在生产时采用不同的程序/动作;

  2、减少变速,消除那些不增值以及扰乱生产程序/动作/节奏的动作;

  3、形成一个作业顺序循环,即我们所说的“标准化操作”。这种单件流成功的秘诀就在于第一步的实现,即避免出现各种不同的操作程序/动作。

  随后我们会导入一些精益工具:产品族划分概念,生产线*准化生产概念,都是为了归纳和总结一些相类似的产品,将之放在一个生产线上进行生产,这时因为他们的产品结构和工艺过程类似,所以它们的作业动作/程序就非常类似,为避免不同动作/程序的出现打下基础。

  随后我们会导入标准化物料配送和定时定量定点的小箱配送模式,来避免线内员工无必要的走动和搬运浪费,让他们在作业单元内,形成一个作业循环走动,减少异常动作。

  书中将5S导入其中:整理、整顿、清扫、清洁、纪律;这个被称之为小精益,因为它的前三个理念适应于各个生产管理环节。其中的X——Y逻辑理论也给我们一个循环关联的逻辑理念和辨别异常能力;

  书中一再强调5S其实也是一个标准化改善的一个循环系统改善工具,利用好这个工具非常重要,所以书中才建议现场管理者都要坚持的将这个工具应用到现场管理工作中,努力做到底,而且要做扎实。

金矿读书心得体会3

  《金矿》这本书,真的是一本好书。它讲的一个快破产的企业,如何通过一系列的精益管理转亏为盈的故事。我读这本书的时候,就像看一场电影一样,把整个故事映入我的脑海,让人容易理解,印象深刻。

  书中很具体的描述了主人翁是如何操作改善的,还有大量的数据、公式和图表分析。读完后好像自己也亲身参与了这场改革。什么是精益管理?精益管理源于精益生产。说白了就是通过持续的改善让企业以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。总的目的是减少浪费,提高利润。回顾我们公司,中烟摩迪一直都推行5S和合理化建议持续的改善不也是为了减少浪费,提高利润吗?和书中所说的真的是不谋而合。这里所说的浪费,不但指的是耗材的浪费,而且还含概了:生产有缺陷的产品或提供不满意的服务的浪费;多余的库存的浪费;过度加工的浪费;多余搬运的浪费;等候的浪费;多余的运动的浪费;提供顾客并不需要的服务和产品的过程浪费。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。而这本书就是教我们如何操作管理,来消除这些浪费现象的。例如,书中第3章说到生产“节拍时间”,是指在一定时间长度内,总有效生产时间与客户需求数量的比值。

  它的作用就是:对生产的调节控制和防止浪费和分段供应不连续。通过节拍和生产周期的比较分析,可以明确需要改进的环节,从而采取针对性的措施进行调整。如当生产节拍大于生产周期时,生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩,导致大量中间产品积压,引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。如果按照生产节拍安排生产,就会导致设备闲置,劳动力等工等现象,造成生产能力浪费。

  当生产节拍小于生产周期的情况下,生产能力不能满足生产需要,这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。因此,生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。第4章的“标准化操作”和我们公司做ISO标准一样目的,对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化,使生产出品质均匀、符合规格的产品,减少生产波动,提高产品合格率。还有第7章所说的“看板系统”和我们公司的KPI看板、待维修项目看板和其它信息展示板是同一道理。

  就是目视化管理,一目了然,大家都能够看得见以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事进行相互交流。提高工作效率,减少遗漏出错。最后第10章是“持续改善”,书中讲到丰田公司如何通过改善,来达到零缺陷。我公司不是也正向着这个方向迈进吗?现在中烟摩迪个个员工都是改善高手,善于发现问题,也善于解决问题。每个月的合理化建议和一点课数量都据高不下,证明了大家的改善热情异常高涨。还有我们的5S,基本能达到90分的5S标准了。加强现场管理,持续改善是核心。现场管理是制造型企业的基础,正所为眼睛盯市场,工夫下在现场。只有现场管理好了,企业才有基本竞争力,“基本竞争力”+“核心竞争力”才是企业的综合竞争力,要有综合竞争力的企业才能在激烈的市场竞争中谋求生存和发展。所以中烟摩迪正走在正确的道路上,向着我们的目标前进、前进、前进……

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