秋季安全大检查工作总结1 宁夏宁电光伏材料有限公司一年一度的“秋季安全大检查活动”于20xx年9月28日正式拉开了序幕，在下发了“关于开展秋季安全大检查活动的通知”后，动力车间领导及全体员工非常重下面是小编为大家整理的2023年度秋季安全大检查工作总结3篇【通用文档】,供大家参考。
秋季安全大检查工作总结1
宁夏宁电光伏材料有限公司一年一度的“秋季安全大检查活动”于20xx年9月28日正式拉开了序幕，在下发了“关于开展秋季安全大检查活动的通知”后，动力车间领导及全体员工非常重视此次“秋检”活动，并以高度的热情、积极的态度和主人翁的精神投入到“秋检”工作中，为真正贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，扎实有效的开展“秋季安全大检查活动”，动力车间于10月9日下午3：00在35KV变电站召开了车间动员大会，本次会议使得每位员工充分认识到了秋检的重要性与必要性。动力车间全体人员严格按照公司“秋季安全大检查”的工作要求，结合本部门的实际情况，逐项认真的开展了“秋检”工作。现将工作汇报如下：
一、从人员的安全管理上：
全体人员必须全身心的投入到秋检工作中去，在巡检过程中认真细致地检查设备隐患，并及时的将设备缺陷或施工缺陷记录在案，联系相关部门给予处理才能确保设备安全运行。在班组中对秋检工作中存在习惯性违章行为的同志，给予指正、批评。使他们充分认识到安全工作的重要性，并在工作中进一步提高安全意识，杜绝违章行为的发生。
二、从设备上：
严格按照“秋季安全大检查活动”的检查内容，逐条逐项检查，做到不甩项、不漏项，层层把关，坚决不放过任何一个有问题的地方，力争把隐患消灭在“摇篮”之中，使设备在“健康”状态下运行。
三、遗留缺陷：
（一）电气运行：
1、35KV绝缘工器具未定期校验；
2、按照设计要求35KV变电站需装设电加热装置（暖风器）；
3、35KV，10KV综合保护装置都未定期校验；
4、各车间400V低压配电柜未清扫检查试验；
5、全厂的防雷接地系统未按预防性规程做过测试；
6、10KV保安段未投入运行，循环水系统单电源运行不可靠，安全系数极低；
7、10KV所有配电变压器未定期测试检查（电气预防性试验）；
8、单晶、铸锭以及纯化车间低压配电室电容器柜都没有安装，母联柜没有投入，可靠运行系数较低。
9、所有车间配电室内“力成电气”厂家的配电柜只有前面有编号（如化学车间配电柜：22AA），后面无编号；
10、各变压器室门和配电室门缺少正规标识，所有高低压配电室、变压器室都无防鼠挡板（35KV、铸锭、单晶、纯化、生活区变及配电室）；
11、铸锭车间#5变温度指示器无显示。
12、化学整理车间11AA电源进线开关，数显仪无显示；
13、化学车间配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；
14、35KV变电站电缆夹层东，西门没有固定，无钥匙；
15、35KV变电站所有消防管道没有做完整，消防控制室没有门，墙壁上孔洞没有封堵，10KV及35KV配电室各门没有钥匙，无把手；
16、消防控制室内两个窗户没装，一个室外窗户缺扣，墙壁上孔洞没有填补；
17、10KV配电室内部分插座孔没有安装插座，10KV保安段电源柜处缺少电缆沟盖板，无应急照明，换气扇和百叶窗没装；
18、10KV两个电源进线柜过桥母线孔洞没有封堵好，10KV配电室地面孔洞没有填补，西边楼道墙壁上及地面孔洞没有填补，楼梯口窗户缺扣，楼梯瓷砖没有铺严，西边两个门缺少“猫眼”。
19、35KV变电站卫生间内水压不足，无照明，没有吊顶，35KV东边楼道内墙壁上施工留下的孔洞没有填补，35KV休息室墙壁及房顶上留有的孔洞没有填补，监控室和走廊内墙壁上插座没有装；
20、监控室两个窗户无扣，拐角处地脚线瓷砖没贴，35KV所有预留的感烟器孔洞没装设感烟器；
21、35KV配电柜后过道有坑洞（缺一块电缆沟盖板），35KV配电室百叶扇没装，预留的两个风机孔洞没有装设风机，两个主变进线柜（3104）和（3204）过桥母线孔洞没有封堵。
22、#1主变门前的变压器浸油池缺少盖板；
23、循环水泵房配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；
24、水泵房#3冷水机组高压电缆穿线管脱落；
25、循环水冷水机组高压配电室门无钥匙，室内照明灯未安装，地面坑洞没有填补，配电室有一窗户关不严，另一个缺少扣，配电室内无灭火器；
26、循环水#1，#2变室内无照明灯，开关，变压器室门封堵不严，墙面没有粉刷完，浸油池内无石子，过桥母线孔洞没有封堵；
27、循环水配电室门无钥匙，室内没粉刷完，无照明，开关，缺一块电缆沟盖板；通往泵房的过桥母线孔洞没有封堵，无应急照明；
28、化学车间配电室门不严，缝隙太大，过桥母线孔洞封堵不严，无应急照明，房顶有施工孔洞；
29、纯化车间配电室缺一块电缆沟盖板，墙壁上照明灯已脱落，墙壁上留下的两个开关孔没填补；
30、铸锭车间配电室门无钥匙，墙壁上照明灯已脱落，过桥母线孔洞没有封堵，墙壁上两个照明开关的孔洞没有填补，配电室内等电位箱施工后四周没有粉刷；
31、单晶车间配电室无照明、灭火器、感烟器，墙壁上的孔洞没有封堵，变压器通往配电室的过桥母线孔洞没有封堵好，配电室门没有固定好，且全部无钥匙，有两个门没有安装；
32、#1，#2，主变大门不严，缝隙太大，#1主变室内没有粉刷且浸油池内无石子；
33、纯化#3变压器室内缺一个照明灯，#4变压器室内一个灯已坏。
（二）水气运行
1、铸锭车间应急水阀门（ZDFV003）存在关不严的问题，已维修，但系统停用后，纯水罐水位反涨，内漏仍存在，需要更换。
2、各车间应急水系统水压不足，不能满足车间紧急用水要求，需在水源处加设增压设备；
3、泵房内纯化板式换热器出口旁路阀门（XV059）、二级板式换热器出口旁路阀门（XV069）和冷水机组旁通阀门（XV075）存在关不严的问题，已更换成双向截阀，但仍然存在内漏，待维修；
4、空压机房冷干机1#自动排污阀已坏，待维修；
5、泵房内纯化板式换热器和二级板式换热器出口气动阀门旁路阀存在关不严的问题，该手动阀需要维修；
6、空压机房内多个阀门无手柄，或手柄损坏；
7、原水罐补水阀门（LCV001）存在关不严的问题。在停补水后，水位仍在小幅上升；
8、泵房内各加药系统未设置进水管，需加设纯水补水管线；
9、冷热水池内各进水管口处需加设防护措施避免异物进入输水管道，堵塞管道；
10、冷却搭风机的维修爬梯需加设半圆型防护栏；
11、泵房内A#单晶供水泵入口手动阀门手盘损坏，需更换；
12、泵房内一极板式换热器手动检修阀门手盘脱落，需安装加固；
13、循环水泵房外排污管道堵塞，下水不通，高纤反洗冒水；
14、循环水泵房内排污槽缺少盖板，瓷砖脱落；
15、循环水泵房内未安装正式照明设施；
16、循水泵房卫生间下水不通，无洗手面盆，镜子，水龙头，未吊顶；
17、循环水泵房休息室墙面未粉刷，未装照明；
18、循环水泵房内东面窗户玻璃已破损，待更换；
19、加盐室墙面未粉刷，地面未处理，无照明，门没有把手，无钥匙；
20、循环水泵房大门门框已损坏变形；
21、循环水泵房门锁未配钥匙，门没有办法上锁；
22、循环水程控室墙面未粉刷，地面已铺地板维修不彻底，仅更换一半；
23、循环水泵池内纯化供水泵缺水泥底座，运行时管道抖动严重，固定不牢；
24、循环水泵房内所有管道，需加设固定桥架固定管道。
25、纯水车间照明灯绝大部分损坏，仅剩2盏能用；
26、空压机房照明全部损坏，夜晚无任何照明；
27、循环水水泵房行车挂钩已损坏，轨道未处理；
28、风机房地面未铺，门窗安装后无法上锁；
29、循环水外漏管道保温设施多处损坏，铁皮开裂；
30、空压照明配电箱有损坏未处理。
四、已处理问题：
1、35KV变电站消防控制室及仓库没有吊顶、无照明；
2、35KV变电站东，西门无防护栏；
3、单晶#3变小门已坏；
4、#1，#2主变室内无照明；
5、冷却塔供水泵2#出口电动阀经常过矩，入口阀法兰处漏水；
6、冷却塔供水泵3#伸缩节和转车处漏水，出口阀门常过矩，感觉泵的出力不够，转车速度慢；
7、纯化供水泵出口加药系统管路前电动阀门下方渗水；
8、泵房内软水器3#出口管路破裂，已用阀门临时封堵，待维修；
9、超纯水车间A套盘滤反洗太过频繁，已不能使用，待维修；
由于现在还没有正式交工，以上没处理问题多数属于施工遗留缺陷，待公司联系相关施工单位或部门给予解决。
伴随着这次“秋检”工作的顺利进行，班组成员的安全意识也有了进一步的提高，设备及厂区环境的“健康”状况也将有了保证。
秋季安全大检查工作总结2
根据公司秋安大检查工作制度，结合安全生产公司于10月15日至10月30日，在全公司范围内开展了20xx年秋季安全大检查工作，现将本专业秋季安全大检查的情况总结如下：
一、总体情况
秋季安全大检查期间，本专业高度重视，紧紧围绕检查秋季安全大检查内容，结合本专业工作实际，做出详细安排，按计划边查边改，有检查、有总结、有整改措施，对于检查中发现的问题能积极整改，使设备缺陷或安全隐患能及时消除，提高了设备的健康水*和管理水*，取得了实效，使安全生产局面持续*稳推进。
二、秋安检查主要做法
1、全公司上下高度重视，领导机构健全，组织有序、措施得力。各专业也相应积极配合，统筹安排秋季检修及安全大检查活动，安监10月下发文件，确保了公司秋检、秋查工作的扎实顺利开展。
2、加强了过程检查各本专业根据公司下发的20xx年秋季安全大检查过程记录表，认真填写、落实措施、落实人员，及时整改到位，确保秋查工作落到实处。
3、秋安大检查重点明确、针对性强本专业紧紧围绕公司制定的秋检工作过程中不发生人员轻伤及以上事故，不发生误操作事故，不发生一般设备、电网事故，不发生人员责任的"设备重复停电检修事件，全面完成秋检工作计划，确保电网安全迎峰过冬，确保全年安全生产目标圆满实现的秋检工作目标，严格按照公司秋安检查制度，结合秋、冬季特点，以防人身事故和责任性事故为切入点，抓住关键环节，重点排查人身事故隐患和设备安全隐患，从安全基础管理、现场作业管理、工程管理等十个大的方面入手，做到边查边改、消除缺陷。
4、围绕“二查三防”工作，推进秋检、秋查工作，确保*安秋检，本专业制定了《安规》试题库。一方面供班组安规学习时的自我测验，另一方面作为每周安规抽考的主要载体。注重安全宣传和警示教育。在所有生产现场都悬挂“一保家人放心、二保企业满意”宣传口号，营造现场安全氛围。加大反违章的力度，深入开展“反违章为了谁”的讨论与实践，加强对运行和检修人员的规章、规程教育，使之真正理解《电力安全工作规程》中每项条款的目的和意义，使规程制度成为运行人员自觉遵守的行为规范。
三、存在的主要问题
1、由于本专业人员少，工作繁忙，造成公司秋安检查组成员力量不足，专业性不强，使得检查的效果大打折扣。
2、加大对所辖班组两票的审核，查找问题并提出相应的整改要求，必要时对相关条款进行文字性解释。
3、目前本专业设备防冻还未完善。
4、其它方面存在的问题及整改计划详见附件表
秋季安全大检查工作总结3
宁夏宁电光伏材料有限公司一年一度的“秋季安全大检查活动”于20xx年9月28日正式拉开了序幕，在下发了“关于开展秋季安全大检查活动的通知”后，动力车间领导及全体员工非常重视此次“秋检”活动，并以高度的热情、积极的态度和主人翁的精神投入到“秋检”工作中，为真正贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，扎实有效的开展“秋季安全大检查活动”，动力车间于10月9日下午3：00在35KV变电站召开了车间动员大会，本次会议使得每位员工充分认识到了秋检的重要性与必要性。动力车间全体人员严格按照公司“秋季安全大检查”的工作要求，结合本部门的实际情况，逐项认真的开展了“秋检”工作。现将工作汇报如下：
一、从人员的安全管理上：
全体人员必须全身心的投入到秋检工作中去，在巡检过程中认真细致地检查设备隐患，并及时的将设备缺陷或施工缺陷记录在案，联系相关部门给予处理才能确保设备安全运行。在班组中对秋检工作中存在习惯性违章行为的同志，给予指正、批评。使他们充分认识到安全工作的重要性，并在工作中进一步提高安全意识，杜绝违章行为的发生。
二、从设备上：
严格按照“秋季安全大检查活动”的检查内容，逐条逐项检查，做到不甩项、不漏项，层层把关，坚决不放过任何一个有问题的地方，力争把隐患消灭在“摇篮”之中，使设备在“健康”状态下运行。
三、遗留缺陷：
（一）电气运行：
1、35KV绝缘工器具未定期校验；
2、按照设计要求35KV变电站需装设电加热装置（暖风器）；
3、35KV，10KV综合保护装置都未定期校验；
4、各车间400V低压配电柜未清扫检查试验；
5、全厂的防雷接地系统未按预防性规程做过测试；
6、10KV保安段未投入运行，循环水系统单电源运行不可靠，安全系数极低；
7、10KV所有配电变压器未定期测试检查（电气预防性试验）；
8、单晶、铸锭以及纯化车间低压配电室电容器柜都没有安装，母联柜没有投入，可靠运行系数较低。
9、所有车间配电室内“力成电气”厂家的配电柜只有前面有编号（如化学车间配电柜：22AA），后面无编号；
10、各变压器室门和配电室门缺少正规标识，所有高低压配电室、变压器室都无防鼠挡板（35KV、铸锭、单晶、纯化、生活区变及配电室）；
11、铸锭车间#5变温度指示器无显示。
12、化学整理车间11AA电源进线开关，数显仪无显示；
13、化学车间配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；
14、35KV变电站电缆夹层东，西门没有固定，无钥匙；
15、35KV变电站所有消防管道没有做完整，消防控制室没有门，墙壁上孔洞没有封堵，10KV及35KV配电室各门没有钥匙，无把手；
16、消防控制室内两个窗户没装，一个室外窗户缺扣，墙壁上孔洞没有填补；
17、10KV配电室内部分插座孔没有安装插座，10KV保安段电源柜处缺少电缆沟盖板，无应急照明，换气扇和百叶窗没装；
18、10KV两个电源进线柜过桥母线孔洞没有封堵好，10KV配电室地面孔洞没有填补，西边楼道墙壁上及地面孔洞没有填补，楼梯口窗户缺扣，楼梯瓷砖没有铺严，西边两个门缺少“猫眼”。
19、35KV变电站卫生间内水压不足，无照明，没有吊顶，35KV东边楼道内墙壁上施工留下的孔洞没有填补，35KV休息室墙壁及房顶上留有的孔洞没有填补，监控室和走廊内墙壁上插座没有装；
20、监控室两个窗户无扣，拐角处地脚线瓷砖没贴，35KV所有预留的感烟器孔洞没装设感烟器；
21、35KV配电柜后过道有坑洞（缺一块电缆沟盖板），35KV配电室百叶扇没装，预留的两个风机孔洞没有装设风机，两个主变进线柜（3104）和（3204）过桥母线孔洞没有封堵。
22、#1主变门前的变压器浸油池缺少盖板；
23、循环水泵房配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；
24、水泵房#3冷水机组高压电缆穿线管脱落；
25、循环水冷水机组高压配电室门无钥匙，室内照明灯未安装，地面坑洞没有填补，配电室有一窗户关不严，另一个缺少扣，配电室内无灭火器；
26、循环水#1，#2变室内无照明灯，开关，变压器室门封堵不严，墙面没有粉刷完，浸油池内无石子，过桥母线孔洞没有封堵；
27、循环水配电室门无钥匙，室内没粉刷完，无照明，开关，缺一块电缆沟盖板；通往泵房的过桥母线孔洞没有封堵，无应急照明；
28、化学车间配电室门不严，缝隙太大，过桥母线孔洞封堵不严，无应急照明，房顶有施工孔洞；
29、纯化车间配电室缺一块电缆沟盖板，墙壁上照明灯已脱落，墙壁上留下的两个开关孔没填补；
30、铸锭车间配电室门无钥匙，墙壁上照明灯已脱落，过桥母线孔洞没有封堵，墙壁上两个照明开关的孔洞没有填补，配电室内等电位箱施工后四周没有粉刷；
31、单晶车间配电室无照明、灭火器、感烟器，墙壁上的孔洞没有封堵，变压器通往配电室的过桥母线孔洞没有封堵好，配电室门没有固定好，且全部无钥匙，有两个门没有安装；
32、#1，#2，主变大门不严，缝隙太大，#1主变室内没有粉刷且浸油池内无石子；
33、纯化#3变压器室内缺一个照明灯，#4变压器室内一个灯已坏。
（二）水气运行
1、铸锭车间应急水阀门（ZDFV003）存在关不严的问题，已维修，但系统停用后，纯水罐水位反涨，内漏仍存在，需要更换。
2、各车间应急水系统水压不足，不能满足车间紧急用水要求，需在水源处加设增压设备；
3、泵房内纯化板式换热器出口旁路阀门（XV059）、二级板式换热器出口旁路阀门（XV069）和冷水机组旁通阀门（XV075）存在关不严的问题，已更换成双向截阀，但仍然存在内漏，待维修；4、空压机房冷干机1#自动排污阀已坏，待维修；
5、泵房内纯化板式换热器和二级板式换热器出口气动阀门旁路阀存在关不严的问题，该手动阀需要维修；
6、空压机房内多个阀门无手柄，或手柄损坏；
7、原水罐补水阀门（LCV001）存在关不严的问题。在停补水后，水位仍在小幅上升；
8、泵房内各加药系统未设置进水管，需加设纯水补水管线；
9、冷热水池内各进水管口处需加设防护措施避免异物进入输水管道，堵塞管道；
10、冷却搭风机的维修爬梯需加设半圆型防护栏；
11、泵房内A#单晶供水泵入口手动阀门手盘损坏，需更换；
12、泵房内一极板式换热器手动检修阀门手盘脱落，需安装加固；
13、循环水泵房外排污管道堵塞，下水不通，高纤反洗冒水；
14、循环水泵房内排污槽缺少盖板，瓷砖脱落；
15、循环水泵房内未安装正式照明设施；
16、循水泵房卫生间下水不通，无洗手面盆，镜子，水龙头，未吊顶；
17、循环水泵房休息室墙面未粉刷，未装照明；
18、循环水泵房内东面窗户玻璃已破损，待更换；
19、加盐室墙面未粉刷，地面未处理，无照明，门没有把手，无钥匙；
20、循环水泵房大门门框已损坏变形；
21、循环水泵房门锁未配钥匙，门没有办法上锁；
22、循环水程控室墙面未粉刷，地面已铺地板维修不彻底，仅更换一半；
23、循环水泵池内纯化供水泵缺水泥底座，运行时管道抖动严重，固定不牢；
24、循环水泵房内所有管道，需加设固定桥架固定管道。
25、纯水车间照明灯绝大部分损坏，仅剩2盏能用；
26、空压机房照明全部损坏，夜晚无任何照明；
27、循环水水泵房行车挂钩已损坏，轨道未处理；
28、风机房地面未铺，门窗安装后无法上锁；
29、循环水外漏管道保温设施多处损坏，铁皮开裂；
30、空压照明配电箱有损坏未处理。
四、已处理问题：
1、35KV变电站消防控制室及仓库没有吊顶、无照明；
2、35KV变电站东，西门无防护栏；
3、单晶#3变小门已坏；
4、#1，#2主变室内无照明；
5、冷却塔供水泵2#出口电动阀经常过矩，入口阀法兰处漏水；
6、冷却塔供水泵3#伸缩节和转车处漏水，出口阀门常过矩，感觉泵的出力不够，转车速度慢；
7、纯化供水泵出口加药系统管路前电动阀门下方渗水；
8、泵房内软水器3#出口管路破裂，已用阀门临时封堵，待维修；
9、超纯水车间A套盘滤反洗太过频繁，已不能使用，待维修；
由于现在还没有正式交工，以上没处理问题多数属于施工遗留缺陷，待公司联系相关施工单位或部门给予解决。
伴随着这次“秋检”工作的顺利进行，班组成员的安全意识也有了进一步的提高，设备及厂区环境的.“健康”状况也将有了保证。
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