工作面过无炭柱安全技术措施1B2106工作面现已推进至距切眼约65米处,于十一月二十四日甲班在正常推进过程中,工作面9-17支架揭露一无炭柱,而且有扩大的趋势。为保证安全顺利通过该处无炭柱,特制定如下面是小编为大家整理的工作面过无炭柱安全技术措施,菁华1篇,供大家参考。
工作面过无炭柱安全技术措施1
B2106工作面现已推进至距切眼约65米处,于十一月二十四日甲班在正常推进过程中,工作面9-17支架揭露一无炭柱,而且有扩大的趋势。
为保证安全顺利通过该处无炭柱,特制定如下安全技术措施:
一、过无炭柱的方法:
(一)*推硬过法 如果该无炭柱岩石硬度软,可采用采煤机直接切割、*推硬过的 方法通过。
(二)放震动炮法 如果该无炭柱岩石坚硬,则采用风钻打眼放震动炮,采煤机割、装松散岩石的方法通过。
二、准备工作:
1、保证风管、水管能正常使用。
2、风钻、火药箱、雷管箱、爆破器、各种警戒牌等齐全、完好。
3、调整好两端头安全出口、运输机与转载机的搭接,保证出口畅通,避免运输机拉回煤。
4、加强机电设备尤其泵站、支架等液压系统检修,保证过无炭柱期间设备正常运转。
坏损件要及时更换,严禁设备带病运转。
5、准备废旧皮带若干。
对爆破可能波及到的支架前后立柱的活柱上捆绑皮带和做挡矸帘。
三、安全措施:
(一)、一般规定:
1、每班接班后,对设备进行全面仔细检查,发现问题及时处理,决不允许带病运行。
2、当采机割煤至距无炭柱5个架时,对采机截齿磨损、丢失情况进行检查,并适当降低牵引速度。
同时,在截割过程中,随时注意采机运行情况及截齿消耗情况,严禁超负荷运行。
3、采机过无炭柱要*缓过渡,该处的顶、底板与周边相符割*,不能出现台阶,并控制采高在米左右。
4、支架工随时注意顶板情况,无炭柱段支架全部实现带压拉架,前梁顶死煤帮,并及时打出护帮板,升紧支架,初撑力不小于24Mpa。
5、若发现有漏冒顶预兆,以及无炭柱有缩小趋势时,及时进行勾顶,具体施工方法如下: 用锚链将铁道或圆木固定于支架间,前端顶住煤壁(每隔两架固定一根铁道或圆木),根据现场实际情况,采取在铁道或圆木上*行于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶;
或采取在铁道或圆木上*行于工作面固定至少两根圆木或板梁,然后在其上垂直于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶.如支架前探梁有下沉现象时,必须在煤帮铁道或圆木下打设单体支柱或顺面抬棚,同时在支架顶梁下打设单体或圆木进行维护,打设时严格按《B2106工作面作业规程》中的相关规定。
6、人员进入煤壁机道作业时,必须闭锁运输机、采机、提前升紧支架,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁操作附近支架。
并采用护帮板背板梁的方法作为临时措施,空顶超过规定时必须提前在煤帮打设带帽点柱或顺面抬棚(松板梁或松圆木作梁,单体作腿),并进行攀帮,处理完顶、帮隐患后方可作业。
7、若出现大于300mm__300mm的大块矸石,必须停机闭锁,人工打碎或风镐支碎,严禁采用采机硬破。
当矸石的外形尺寸超过600mm__600mm,保证最小抵抗线及封泥长度均大于300mm的前提下,按照《煤矿安全规程》第329条第六项浅眼爆破的方法进行破碎。
严禁放明炮、糊炮。
8、严格执行“有疑必探”的探放水原则,发现透水征兆,立即停止作业,撤出人并员并汇报矿调度。
9、严禁在无炭柱段更换、补加截齿或进行其它检修工作。
10、与皮带队、矿调度联系好,做到煤矸分装分运,保证煤质。
(二)、放震动炮时: 打眼、装药、联线、爆破的人员必须经过培训,并持有上岗证。
1、准备工作
1)、接通风、水管,并进行试运转。
2)、爆破前首先对无炭柱处的支架采取双道保护,第一道保护是用废旧皮带将支架活柱包严,第二道保护是在每道支架顶、前梁铰接处,挂好废旧皮带,皮带的下端必须垂至运输机挡煤板里侧,每片皮带之间相互联成一体,防护皮带左右两侧长度,必须超出无炭柱边缘5米以外。
2、爆破程序 施工工艺:打眼→装药→封孔→联线→爆破→出渣→割煤。
1)、打眼:打眼使用风钻,钻杆长2米,眼深
米。
见炮眼布置图。
2)、装药:选用矿用三级乳化炸药,顶眼1卷,腰眼和底眼各2卷。
)、封孔:使用水炮泥、黄*泥封孔,封泥长度不小于米。
4)、联线:采用串联方式。
5)、爆破:严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
爆破前班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒,警戒距离不小于100米,爆破母线拉至警戒线以外。
每次起爆不超过5个眼。
爆破前,爆破员必须大喊三声“爆破啦!”,等待30秒钟确认无人时,方可爆破。
井下爆破必须执行《煤矿安全规程》第315-342条有关规定。
6)、出渣:爆破完以后,要及时支护帮护顶,处理大块岩石后,进行出渣。
3、安全措施
1)、爆破之前必须由支架工将无炭柱区域内支架的完好情况进行一次全面详细的检查,杜绝跑、漏、窜液现象。
2)、打眼、装药、联线及爆破等工作不得与割煤*行作业。
需进入机道作业时,必须闭锁运输机,护帮护顶。
打眼、爆破时采煤机必须停放于20米之外)、打眼由3人配合作业,一人负责观察周围支护及设备情况,发现异常立即停机撤人;
打眼工站在支架与电缆槽间,侧身操作钻机;
把钻工把好钻后撤出,不可在煤帮逗留。
4)、必须保证湿式打眼。
5)、爆破前必须检查爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度>1%时,严禁联线爆破。
6)、过构造期间保证采机喷雾及架间喷雾完好,爆破前至少开启下风侧三道架间喷雾,爆破后对爆破地点及附近20米范围内要及时进行冲洗。
7)、爆破前无关人员必须撤离到警戒线以外的进风侧。
8)、爆破后,工长、爆破员、跟班队长亲自检查现场,发现残炮、瞎炮时,按照《煤矿安全规程》第342条有关规定处理,未处理之前,严禁用采机硬割。
9)、火药、雷管分箱存放(两箱必须相距15米以外)于轨道顺槽警戒线以外支护完好、无淋水处,避开电缆及导电物,加锁存放。
当班剩余的火药、雷管及时退库。
爆破母线、雷管脚线在联接前必须扭成短路,由爆破员负责。
爆破钥匙由爆破员随身携带,不得转交他人。
10)、爆破母线不得有破口。
11)、瓦斯员加强架间、工作面、高冒区等作业区域及进出无炭柱时的瓦检工作,发现瓦斯异常必须立即汇报通风科、矿调度。
由现场跟班队长、职工配合瓦检员进行处理,处理完毕后方可继续作业。
12)、跟班队长、工长必须佩带便携式瓦检仪,采煤机机身及工作面上隅角分别放置便携式瓦检仪。
13)、浅眼爆破时炮眼布置于岩石中心位置;
装药长度根据炮眼深度确定,保证封泥长度不小于300mm,且封满炮眼,最大装药量不超过150g;
采用正向装药,毫秒延期电雷管引爆,发爆器起爆。
14)、割煤时,确保工程质量,工作面必须保证“三直、一*、两畅通”,无炭柱段支架必须超前拉出、行程拉完、护帮板全部打出。
每个循环后要检查采机截齿、连接螺丝等完好情况,有问题必须及时进行处理。
15)、采机停机时要停在顶板完好处,且远离爆破地点至少20米。
16)、过构造期间支架必须紧跟采煤机前滚筒带压擦顶拉出,严禁出现支架倾倒、射箭、搭架及分家等现象。
17)、勾蓬顶时由经验丰富的老工人进行,动作一致,快速处理。
跟班队长现场指挥。
18)、勾蓬顶时连接铁道或圆木的锚链不少于两道,且连接螺栓必须带满口。
19)、勾蓬顶结束后,必须将铁道回收,作业时人员相互配合,避免发生碰伤现象。
20)、过构造期间割煤时,采机司机与支架工密切配合,若支架不能紧跟前滚筒拉出,则必须停止采煤机,支架跟上后方可继续割煤。
21)、顶板破碎及有漏冒顶征兆处刀刀带压超前拉移,必要时上带网板梁。
22)、严格执行交接班制度,爆破员及各工种人员必须把工作面隐患及存在问题向下班人员交清。
23)、在过无炭柱过程中,跟班队长、工长现场指挥,专职瓦检员跟班,各工种人员持证上岗。
24)、提前备好排水设施,以便在涌水较大时能正常使用。
25)、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《B2106工作面作业规程》中有关内容。
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