下面是小编为大家整理的ug8.5钣金教程(五篇)【优秀范文】,供大家参考。
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ug8.5钣金教程篇一
一、钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材（jis系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：s（steel）表示钢，f（ferrum）表示铁；
第二部分表示不同的形状、种类、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示管，k(kogu)表示工具；
第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：ss400——第一个s表示钢(steel)，第二个s表示“结构”（structure），400为下限抗拉强度400mpa，整体表示抗拉强度为400 mpa的普通结构钢。
2、sphc——首位s为钢steel的缩写，p为板plate的缩写，h为热heat的缩写，c商业commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、sphd——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、sphe——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、spcc——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国q195-215a牌号。其中第三个字母c为冷cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加t为spcct。
6、spcd——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08al（13237）优质碳素结构钢。
7、spce——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加n为spcen。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为a，标准调质为s，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为d，光亮精轧为b。如spcc-sd表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如spcct-sb表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、jis机械结构用钢牌号表示方法为：
s+含碳量+字母代号（c、ck），其中含碳量用中间值×100表示，字母c：表示碳 k：表示渗碳用钢。如碳结卷板s20c其含碳量为0.18-0.23%。
三、我国及日本硅钢片牌号表示方法
1、中国牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带（片）
表示方法：dw+铁损值（在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.5t的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。
如dw470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50w470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）
表示方法：dq+铁损值（在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.7t的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。
如dq133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30q133。
（3）热轧硅钢板
热轧硅钢板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：dr+铁损值（用50hz反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5t时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，如jdr540-50。
2、日本牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号a+铁损保证值（将频率50hz，最大磁通密度为1.5t时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50a470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50hz，最大磁通密度为1.7t时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30g130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
ug8.5钣金教程篇二
ug6.0钣金命令
目录：
1.钣金设计环境的预设臵；
2.全局参数设臵 3.参考线条颜色 4.部件材料和默认材料 5.替换标准 6.成形方法 7.支架边缘 8.钣金弯边命令 9.内嵌弯边命令 10.通用弯边 11.对接接头 12.弯边斜接
13.“弯边”实例讲解——解释弯边命令中的弯边宽度、相切长度、折弯角度、内半径、简单斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、轮廓长度、夹角、轮廓线含义？ 14.内嵌弯边实例讲解 15.通用弯边命令
16.钣金“成形/展开命令”窗口如图：
17.钣金折弯命令 18.取消折弯/重新折弯 19.钣金冲压 20.实体冲压 21.钣金槽实例 22.钣金除料 23.钣金除料实例 24.钣金孔 25.钣金槽 26.钣金修边
27.钣金切边（钣金切边用由实体抽壳得来的实体模型，通过在其棱角处创建钣金切边，可以进行下一步折弯成形/展开等操作，他提供了一种将实体壳体转变为钣金零件的方法）28.钣金止裂口 29.钣金角实例 30.钣金切边实例 31.钣金止裂口实例 32.钣金筋 33.钣金筋实例 34.钣金桥接
35.1.钣金设计环境的预设臵；
钣金设计的环境预设臵主要包括全局参数设臵、零件材料和默认材料设臵、参考直线颜色设臵和替换标准设臵。2.全局参数设臵
全局参数是指在钣金设计过程中对如材料厚度、折弯半径、折弯角度和折弯展开计算公式等的设臵，从而减少在建立半径特征的过程中用户所需输入的参数数量，当用户设臵了这些参数后，在创建钣金特征中用到的相关参数都会调用全局参数，在创建特征的对话框中将不再显示这些参数的设臵对话框。单击首选项如图：
选中其中的“钣金”选项，弹出窗口如图：
单击其中的“全局参数”按钮，弹出窗口如图：
全局参数设臵之一：使用全局厚度
勾选其中的“使用全局厚度”按钮后“自动判断厚度和用表达式”选项将会被激活。这两个就是“使用全局厚度”选项的设臵内容，其中“自动判断厚度”是指系统根据钣金造型的厚度自动判断出钣金弯边等设计特征的厚度值。全局参数设臵之二：使用全局半径
勾选“使用全局的折弯半径”选项后，在钣金设计过程中将可以使用全局折弯半径作为设计参数值。全局参数设臵之三：使用全局角度 勾选后的结果同上。折弯代表折弯角；
夹角代表折弯内部角。全局参数设臵之四：折弯许用半径公式 3.参考线条颜色
在建立弯边特征时，可以为弯边、内嵌弯边和通用弯边特征生成模具线、外轮廓线、内轮廓线，在“钣金首选项”对话框中可以设臵参考的直线颜色，“参考的线条颜色”就是设臵这些参考线的显示颜色，单击对话框中的“参考的线条颜色”颜色块如图：
即可弹出颜色对话框。4.部件材料和默认材料
部件材料是部件的一种属性，用来定义与材料性质有关的特征标准。默认材料用于确定各种特征标准参数，包括厚度、折弯半径、折弯角度等。“部件材料”列表如图，在列表中选择材料类型后将把该类型材料的相关参数调入默认材料区域中。如图
5.替换标准 “替换标准”是指从指定目录中选择正确格式的标准文件。单击对话框中的“替换标准”按钮，系统会提示用户选择适当的载入文件，这是一种用以更新不同标准选项和值得很用的方法。在“替换标准”按钮下方，还有两个复选框——“在创建/编辑时检查标准”和“强制才创建状态中编辑”复选框。“在创建/编辑时检查标准”用于检查设计的钣金参数和标准参数之间的异同，“强制才创建状态中编辑”复选框可在非原始特征状态下对钣金槽或钣金孔等特征进行编辑。6.成形方法
是指钣金在成形时采用的方法，它包括“使用自成形特征”和“使用成形操作” 7.支架边缘
是钣金托架设计时的默认设臵，一般设臵相对较大的值。8.钣金弯边命令
钣金的弯边特征是指沿着钣金平面的直边创建一个有参数控制的弯边。钣金弯边特征是通过对其弯边参数，如弯边长度、弯边宽度、折弯角半径等的控制来实现的，因为在弯边完成之后，还可以像其他建模特征一样，通过“编辑特征参数”命令来进行参数化编辑。弯边窗口如图：
8.1弯边宽度
有“自动判断宽度”和“宽度表达式”两种设臵；
设臵完成后的下一步是弹出“定位”窗口；
8.2弯边长度
该选项包含“相切长度”、“轮廓长度”和“din6935长度”3个选项。“相切长度”是指弯头弧边与弯头直边切点到直边末端距离。“轮廓长度”是指弯头直边和基础平面直边的交点到弯头直边末端的距离。相切长度值如图：
轮廓长度值如图：
8.3弯边角度
该选项包含“折弯角”和“夹角”2个选项。“折弯角”是指基础平面的外表面和弯折特征外表面之间的夹角。“夹角”是指基础平面的内表面和弯折特征平面内表面之间的夹角。夹角如图：
折弯角如图：
8.4弯边半径
包含“内半径”和“外半径“如图：
8.5折弯方向反向
可以改变已创建的弯边方向。8.6相邻面
可以改变已创建的弯边的附着面 8.7弯边选项 窗口如图：
8.7.1参数选项
自边缘自动判断厚度：勾选后，系统自动将弯边的厚度设臵为弯边边缘处的厚度，若不勾选，用户可以输入要求的厚度。轮廓线：是指基础平面的外表面和弯边的外表面之间的相交线，若勾选，则在创建弯边特征时会显示出轮廓线。如图：
模具线：是指基础平面和一个与放臵平面平行，并且和弯边外表面相切的平面的交线，若勾选，则会显示模具线。如图：
成形块线：是指基础平面的内表面和弯边内表面之间的交线。勾选后显示。如图
8.7.2边选项《该选项是只针对于成形弯边进行设臵，也就是说只改变成形弯边的具体形状》 窗口如图
有“左设臵”和“右设臵”，在创建弯边特征的过程中，当选择了弯边特征的基础直边后，系统在基础直边的左侧显示提示字符“left”，从而提示弯边特征的左端。无：表示不对边选项进行任何设臵。
拔锥：包含“折弯拔锥”和“腹板拔锥”。前者是指在弯折特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作。后者是指弯折特征的折弯平面区域实施拔模操作。
简单斜接：包含斜接角度、斜接角相位、斜接止裂口。完全斜接：包含斜接角度、斜接角相位 粗的：包含对接长度 8.7.3全局首选项 包含厚度、半径、角度、折弯许用半径公式。可以通过勾选这些复选框来选择是否在本次弯边特征中使用相应的全局参数，若在建模之前没有进行全局参数的设臵，则此选项不激活。8.8弯边许用半径公式
用户可以根据自己的设计要求选择不同的许用半径公式。9.内嵌弯边命令
通过去除材料的方法来创建弯边，内嵌弯边就是内嵌的弯边，与弯边不同之处是他可以内嵌，前者不可以内嵌。窗口如图
设臵参数有：弯边宽度、弯边长度、弯边角度、弯边半径等。
1、的一样，不再讲述。
此四项的设臵与“弯边”9-
2、内嵌方式窗口如图：9-2-
1、用表达式
一共有6种。
选择该 命令后需要在右侧窗口中输入数值如图
如图：
9-2-
2、外切线
选择该命令后，就可以用外切线来定义内嵌方式，即用外切线来确定内嵌深度。外切线是指内嵌弯边特征的弯边平面和弯边曲面相切处的外切线，外切线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位臵，使得外切线和内嵌弯边附着面共面。如图
9-2-
3、内切线
内切线是指内嵌弯边特征的弯边平面和弯边曲面相切处的内切线，内切线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位臵，使得内切线和内嵌弯边附着面共面。如图
9-2-
4、外模具线
外模具线是指弯边平面的外表面，外模具线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位臵，使得外模具线和内嵌弯边附着面的上边界共面。如图
9-2-
5、内模具线
内模具线是指弯边平面的内表面。内模具线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位臵，使得内模具线和内嵌弯边附着面的下边界共面。
9-2-
6、din模具线
当折弯角小于90°时，内嵌方式和外模具线的内嵌方式相同；
当折弯角大于90°时，弯边的附着面与弯边的折弯圆柱面相切。9-
3、内嵌弯边的选项与弯边的选项差不多，只是多了一个“止裂口选项”选项卡。如图
9-3-
1、止裂口选项之弯边宽度设臵。包含止裂口：是指弯边宽度包含折弯宽度和两边的止裂口宽度；
排除止裂口：是指弯边宽度不包含内嵌弯边两边的止裂口宽度。
9-3-2,、止裂口选项之止裂口类型设臵。无：代表内嵌弯边没有止裂口；
如图
矩形：表示内嵌弯边的止裂口为矩形。如图
腰形：表示内嵌弯边的止裂口为腰形。
10.通用弯边
是指需要在各段一阶连续的实体边缘上创建弯边。窗口如图
创建通用弯边有4种方法，参数法、构建到截面法、构建到面法、冲压矢量法。这几种方式互相补充。如图
1、参数法
需要设臵的参数有附加、步长数据、半径、角度、长度
10-1-
1、折弯边：
“折弯边”是指创建通用弯边的起始边缘，也可以理解为附着面的上边缘，他必须是一条或一组一阶连续的曲线，作为折弯边，他必须具备以下几个条件：
折弯边必须是实体的边缘；
折弯边必须是一阶连续的曲线，即必须是相切连续的；
折弯边所属的面必须是一阶连续的；
10-1-
2、脊线串
“脊线串”是一条曲线，他可以用于控制通用弯边的形状，通过在脊线上的点创建一系列与脊线串垂直的临时平面来控制弯边的形状，脊线串的形状复杂性直接影响到通用弯边的复杂性，为了避免在创建通用弯边的过程中由于脊线串过于复杂而导致错误，应尽量使用平直的曲线或是曲率变化不太大的曲线作为脊线串，脊线串可以是一阶连续的简单曲线，也可以是复杂的样条曲线。另外，脊线串在创建通用弯边时并不是一个必选项，如果不加以选择，系统会自动将折弯边作为脊线串。当脊线串的长度小于折弯边时，通用弯边会自动修剪到较短的曲线或者边 10-1-
3、附加
附加是指折弯前，先使相切面沿着它的法向方向延伸一定的距离。10-1-
4、步长数据
是指定义每一步长的折弯参数和平板参数，每一个步长数据中包含了折弯半径、折弯角度、弯边长度等参数值。10-1-
5、半径
是控制当前步长中的折弯半径大小，他的类型有内部和外部两种 10-1-
6、角度
是控制当前步长中的折弯角度大小，有恒定和规律控制的 10-1-
7、长度
是控制当前步长中的弯边长度大小，有恒定和规律控制的 10-1-
8、选项。窗口如图
自动判断厚度：如果勾选则系统就会自动通过折弯边来判断通用弯边的厚度。
自动判断脊线：如果勾选则在没有设臵脊线时，系统会自动生成脊线；
在已创建了脊线后，系统会使用该脊线创建通用弯边 r值和面积保留：r值是指成形材料的平均应变化或各向异性属性。r值越高，则材料在发生塑性变形时受到的阻力就越大，r值的大小直接影响到通用弯边转换到其他状态时的形状。，对于均匀的材料来说，r值得默认值为1.0 变形：是指通用弯边在成形和展开状态间转换时，引起材料的变形的大小，变形包括“沿截面”和“双向”
其他：当勾选“轮廓线”、“模具线”或者“成形块线”后在创建的通用弯边中会显示轮廓线、模具线或者成形块线 10-
2、构建到截面法，窗口如图
10-2-
1、选择步骤
在“选择步骤中”，前两项分别是“折弯边”和“脊线串”与前面讲的一样。第三项是“截面线串”。他必须满足以下要求：
截面线串可以由一条或者一组一阶连续的曲线构成，但他必须是不封闭的；
每段截面线串必须有一个端点在折弯边上，并且截面线串必须和目标平面相切于这一端点。
每段截面线串必须位于垂直于脊线串的平面内。10-2-
2、延伸开始和延伸结束
“延伸开始”和“延伸结束”命令是控制当脊线的端点处没有定义截面线串时，通用弯边创建到脊线串端点的方法，任选其中一个，系统将使用离脊线端点处最近的截面线串延伸到脊线的起点或者终点处来创建通用弯边。10-
3、构建到面法。窗口如图
10-3-
1、选择步骤 折弯边：前面已将讲过 脊线串：前面讲过 成形面：满足要求如下：
成形面不能是目标体上的面；
成形面可以是实体面，也可以是片体面；
成形面必须在折弯边上与目标面一阶连续；
成形面必须是一阶连续的 10-
4、冲压矢量法 选择步骤：
折弯边：前面已将 脊线串：前面已将 11.对接接头
在钣金设计时，有时需要将两个钣金平板对接起来，这就需要在钣金平板的一侧或两侧增加延伸部分，从而实现两部分的对接。选择“弯边”命令中的“选项”如图
选项其中的“粗的”即可实现延伸出来的对接接头。12.弯边斜接
是指弯边成形的状态下，可以在弯边折弯面加入非线性的锥度，以产生一个斜接角。选择“弯边”命令中的“选项”命令即可如图
斜接特征：
简单斜接：该方式是生成的斜接角只有弯边的内边界相互接触 需要设臵的参数有斜接角度、斜接角相位、斜接止裂口 完全斜接：该命令允许在两个成形的弯边之间创建一个完全封闭的斜接角。如图
需要设臵的参数有斜接角度、斜接角相位。12-
1、斜接角度
斜接角度参数是定义弯边在成形状态下的斜接角角度，他是指从与弯边附着面垂直的平面观察的斜接角角度 12-
2、斜接角相位
是指在已有的弯边特征上创建额外的弯边，斜接角相位等于所有父弯边折弯角值得总和，该参数用于创建带锥度的弯边，该弯边保持了从一个弯边到下一个弯边的斜接裁剪方向 12-
3、斜接止裂口
是指在简单斜接时，为了防止在相邻弯边处出现钣金非复合实体而设臵的，一般情况下，如果在一个钣金件的相邻弯边中应用简单斜接，应至少在其中的一个匹配弯边里定义斜接缺口半径，即斜接止裂口，这个值一非常小，其大小可以与误差大小相近0.001 13.“弯边”实例讲解——解释弯边命令中的弯边宽度、相切长度、折弯角度、内半径、简单斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、轮廓长度、夹角、轮廓线含义？
弯边宽度含义如图：
矩形宽度如图：
弯边宽度含义如图：
弯边宽度代表从实体左边（left）起往右边延伸的值，也就是说宽度代表左边到右边的值，如果设臵的弯边宽度小于实体基础平面的宽度则会在实体上形成一个缺口，如上图。在弯边形成时，会弹出定位窗口，该窗口的含义的是改变弯边的具体位臵（弯边默认的起始位臵是实体的left那一侧，如果不设臵定位的话弯边的位臵就不会改变保持默认，如果设臵了定位，则弯边的具体位臵会得到改变），也就是说我可以利用定位窗口中的水平定位命令将缺口0.5设臵成0，这样一来，弯边就会往右边移动如图：
由上图可以看出，弯边中的定位窗口的作用是改变成形弯边的具体位臵。如果勾选自动判断宽度则弯边的宽度会有基础平面的宽度一样，如果勾选宽度表达式则弯边的宽度大小会与设臵值一样。相切长度0.8含义如图：
内半径0.1含义如图：
外半径=内半径+材料厚度。前提是内外半径同轴，内外半径的这种关系与折弯角度大小无关。折弯角度90°含义如图：
折弯角度为60度时。
内错角刚好为120度正确啊。
简单斜接之斜接角度含义：
如果斜接角度为0°如图：
如果斜接角度为-30如图：
如果斜接角度为-45°如图：
如果斜接角度为-60°如图：
如果为正值60°如图
如果斜接角度为-85°。注意斜接角度必须小于90°如图：
结论：弯边——选项——边选项里有左和右设臵，什么是左什么是右？当我们进行弯边操作时，我们选择一个边时，实体上会自动显示一个left带箭头的字母如图
这样的字母代表这是实体的左边，另外一边就是实体的右边；
2、斜接角度为什么会有正负值？正值代表着向外凸，负值代表着向里凹，而且角度的含义在图片很容易的看出来，斜接角度代表基础平面边线与内半径边线（与外半径边线无关）之间的夹角。
3、斜接角度须小于90°；
4、完全斜接中的斜接角度与角度斜接中的斜接角度有所不同，完全斜接中的内、外半径边线同时发生相等角度的变化。如图
不同点2：简单斜接后由内外半径边线产生的侧面与完全斜接不同，简单斜接产生的是一个扭曲的面，而完全斜接产生的是一个平的斜面。
简单斜接产生的面如图：
完全斜接产生的面如图：
轮廓长度含义（设臵为0.8）：
显然0.6不是轮廓长度值。0.8如图
显然轮廓长度0.8等于相切长度0.6+内半径0.1+材料厚度0.1 再看一个图：设臵参数轮廓长度为1.1.测量结果如图：
结论是：轮廓长度=轮廓线到弯边平面的上平面的边线之距。夹角含义：设臵如图：结果如图：
轮廓线含义：
轮廓线的作用是可以利用此线来测量轮廓长度值。相邻面选项：图标如图如图：
单击此按钮后如图：
结论是：相邻面的作用是改变成形弯边的附着面，附着面发生了变化。不是原先的了。
边选项之“粗的”含义：
该命令的作用是创建对接接头，什么是对接接头？我们设臵“粗的”参数值为3，结果如图：
对接接头就是在成形弯边的左边或者右边创建一个同等厚度的矩形，其中矩形的长度就是对接接头的对接长度，矩形其余参数与成形弯边一样。
比如我们在对成形弯边的左右对接长度都有设臵，结果如图：
14.内嵌弯边实例讲解 只有两个窗口如图：
1、内嵌方式有：
1-
1、用表达式含义：可以输入我们要求的内嵌深度，比如输入10如图：
结果如图
内嵌深度就是折弯成形时开口深度值；
；
；
2、外切线含义：就是附着面的面与成形弯边的外圆相切如图：
3、内切线：就是附着面的面与成形弯边的内圆相切。如图：
ug8.5钣金教程篇三
钣金材料
一.镀锌钢材
镀锌钢材主要是两类：
1、电镀锌板(eg)
2、热浸镀锌板(gi)。表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 二.不锈钢
抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(cr)量不少于13%；
此外可加入镍(ni)或钼(mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；
有一定弹性；
昂贵。不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/cr18ni9,/cr18ni9t1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。
例：
10cr18ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1cr18ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1cr13 ,2cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。三.马口铁
马口铁(spte)为低碳钢电镀锡(sn)钢材；
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；
一般料厚不超过0.6mm。用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；
四.弹簧钢
中碳钢含锰(mn)、铬(cr)、硅(si)等合金钢；
特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。五.铜及铜合金
特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。1.纯铜(含cu 99.5%以上)亦称紫铜，材料强度低，塑性好；
极好导电性，导热性，耐蚀性；
用于电线、电缆、导电设备上。2.黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；
一般锌量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。3.青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。4.铍铜
含铍(be)的铜合金；
特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；
高的导电性、导热性、耐寒性；
无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料较多；
六.铝及铝合金
特点：较轻的金属结材材料；
良好的耐蚀性，导电性及导热性；
相同重量情形下，al导电性比cu高2倍, 但纯铝强度及硬度比较低。
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.铝合金：
强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金: 1.1 防锈铝：
a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：ly系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn适中者,强度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如ly12,ly2,ly4;lc系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差ly11,ly17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：ld2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;ld5,ld6,ld10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;ld7;ld8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金: 1).低强度合金：zl-102;zl-303 2).中强度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中强度耐热合金：zl-401 4).高强度合金：zl-104;zl-105 5).高强度耐热合金：zl-201;zl-202 6).高强度耐蚀合金：zl301 七.镁合金
特点：最轻的金属结材材料；
比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；
耐蚀差，易氧化烧损。
验收标准: a)结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。
b)耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。
e)耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。
f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。
外观标准：
a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。c图标及字符位置：按照图面要求。d图标及字符的正确性：按照图面的要求 冷辗压低碳钢板及片料
品质标记 功能类别 制造用途
spcc 一般用品质 文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等
spcd 压延、成形用品质 电脑机箱、录影机壳，音响喇叭，电器箱，托盘，银碟等。spce 深压延拉伸品质 电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，钮扣、油壶容器等。表面效果
表面效果 记号 注解
灰暗表面 d 幼微粒辗延表面（俗称单光）光亮表面 b 极光滑辗延表面（俗称双光）
表面处理：a、无处理（m）b、铬化处理（c）c、磷化处理（p）电解镀锌钢板及卷料
品质标记 厚度 制造用途 基材同
secc 0.4至3.2 一般用品质.印机、录音机等内部零件 spcc secd 0.4至3.2 压延、成形用品质。电器箱、门锁、钟外壳 spcd sece 0.4至3.2 深压延拉伸品质。摩打壳，各种深拉伸容器
ug8.5钣金教程篇四
钣金标准工作程序
一、接收生产任务单。
二、分析生产任务，把握任务概况，包括项目包含箱体的种类、数量，工期要求、有无特殊箱体等，理清生产思路及注意事项，三、提材料计划
1、材料计划的原则：
（1）每一个生产任务单都要提材料计划，材料计划必须明确项目名称、需方单位名称（必须与商务合同一致）；
材料计划包含生产任务单中的所有材料，包括钢板、喷塑、门锁、合页、胶条等。
（2）准确计算钢板的数量，喷塑面积。（钢板数量比计划数量多5—20张）（3）门锁型号（看仓库是否有配套的，如果没有及时和领导沟通），统计门锁，合页数量及其密封条
四、图纸设计及生产准备
1、箱体分类（配电箱，电表箱，柜子，ggd等）
2、分类绘图
（1）配电箱（800以下，用小锁，2个合页；
800以上（包括800）用中号锁，3个合页，门子需用加强筋）
（2）电表箱（注意底盖，是否要求底盖）（3）柜子(柜子四个合页，中号锁)（4）ggd（开孔情况 后门是否开风扇孔，风扇孔多大）
3、尺寸检查，注意事项
4、排版（注意边角，避免产生不必要的废料，比如可以切一些三角板，等位箱，顶盖，横梁等）一个原则，钢板上去，下来就不再用
5、绘图完成后，制定箱体生产计划，生产计划由领导（技术部、生产）签字审批后一式四份，连同生产任务单一同下发，车间主任一份，钣金组长一份、技术部两份。五 等离子切割
1、抬板（钣金不忙时，由钣金出人；
忙时由车间出专人抬板）
2、完成下料，抬板人及时敲焊渣（避免准备喷塑时才发现没有敲焊渣）
3、统计（下料过程中及时统计数量，做到心中有数）
4、清洁（每天下班前，留半个小时，清理刀头）
5、保养（机械故障，做记录，平时注意保养，维护，1天加3—4次润滑油，及时打扫卫生）六 折弯
1、沟通（是否有特殊尺寸，及时提醒）
2、折废统计，及时修改数据。七 送货
1、及时联系高经理进行喷塑
2、记录（专职记录，分清哪些喷塑什么颜色，多少个）
3、沟通(确定什么时间喷塑完成并及时送来)八 喷塑
1、颜色（ral7035平纹，ral7035皱纹，ral9010乳白色）
2、点数
3、喷塑面积计算 九 验货点数
1、颜色是否正确。
2、数量是否准确。
3、是否有瑕疵。十 签单留底
等离子存在的问题？ 1）2）等离子偏差怎么解决？ 怎么样快速对刀？
3）
ug8.5钣金教程篇五
第一章
1、钣金加工包括：切割分离合成形。切割是利用剪切、冲切或气割等而获得工件毛坯的分离工序；
成形是利用塑性变形，将金属板料或毛坯冲压成为所需形状零件的变形工序，并且是在冷态下借助冲压力，使金属产生塑性变形而获得零件的变形过程。
2、非变形区：当应力值小于材料局部区域的屈服强度时，将不产生塑性变形。非变形区又可进一步转变为已变形区、待变形区和不变形区。
3.冲压件的质量指标主要有厚度变薄率、尺寸精度、表面质量及性能等。这些指标主要取决于材料的力学性能及工艺性能以及产生回弹、翘曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。
3、选择合适的润滑剂和润滑部位是控制毛坯变形趋向的有力措施。
4、冷塑性是指金属材料在外力作用下，产生塑性变形却不发生破坏的能力，金属的塑性越高，变形抗力越小，则越有利于冲压成形，即金属的可冷成形性越好。
5、工艺性能试验:弯曲和压延试验、胀形试验、复合试验极限。
6、钣金加工工艺：指依据零件图、放样图和展开图等施工文件，并利用金属在常温下的可塑性，将金属板材或型材，通过下料、弯卷、压延等工序加工成零件，再经焊接、吹接、铆接或胶接等方法，拼接成所需产品的工艺过程。
7、加工图样准备、加工方法选择、加工工艺拟定。
8、预先分析被加工件结构特点、加工工艺性能、构图特点及绘图程序更至关重要。
9、大多数零部件使用的材料均是材质柔软且延展性大的钢材及钢管、铜及铜合金板材及管材、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材以及常用的胶木板、塑料板及复合板等非金属材料。
10、合金元素的加入可在一定程度上提高钛合金的强度、耐热性、耐腐蚀性。
第二章
1钣金切割下料是钣金零件加工的第一道工序.2.剪切工艺方法：（1）一般宽度条料剪切（2）较大宽度条料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切
3.锯切是通过锯齿的切割运动切断材料或锯出工件上的切口、沟槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲线及凹轮廓等复杂形状的零件。
5.喷嘴孔径的大小取决于等离子弧直径的大小，应根据电流和离子气流量决定。
6.冲裁下料是利用冲模将预先剪切好的金属板条料沿封闭轮廓线分离的方法，包括冲孔、落料和修整等工序，是生产各种形状复杂、精度要求较高以及需要量较多的中、小平面零件和展开毛料的主要加工方法。7.在冲裁过程中，材料变形会受到间隙的影响而经历弹性变形、塑性变形和断裂等过程。8.落料件的外形和冲孔件的孔形均应力求简单、对称，多采用圆形、矩形等规则形状。
9.冲裁加工时的合理用料，是降低生产成本的有效途径。排样正确与否，将直接影响材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技术经济指标。
第三章
1.拉弯工艺有单层拉弯、多层拉弯和型材拉弯。
2.拉弯的三种方式：凸锋形双曲度蒙皮马鞍形蒙皮狭长蒙皮
1、一般歼击机的蒙皮绝大多数采用横拉成形，中型和大型飞机机身蒙皮的弯曲大多采用纵拉工艺。
2、单层蒙皮的典型横拉成形工序为 弯曲→拉形→补拉→切割修整→验收。
3、纵拉蒙皮的典型成形工序为 弯曲→预拉伸→拉形→补拉→切割修整→验收。
4、拉弯工艺包括拉弯件毛料尺寸的确定、拉弯工艺力的计算、拉弯成形系数与极限系数、拉弯次数以及拉弯缺陷的防止措施等内容。
5、减少拉弯回弹的措施：弯曲后补拉工艺、弯曲前预弯工艺。
6、锟弯加工：依靠卷板机旋转锟轴间的摩擦带动作用，将板材或型材弯曲成所需形状的方法。
7、预弯方法：手工预弯、压力机预弯和卷板机预弯。
8、弯曲变形工件包括：双曲度形和多曲度形工件。
9、板材件压弯：在压力机上使用专用v形或u形模进行压弯是最基本的压弯形式。
10、u形弯曲时，选择适当的弯曲力（校正力）、凸模和凹模间隙及圆角半径均可以降低回弹值。
11、直径在12mm以下的管件可采用冷弯，而12mm以上的管材则用热弯。
12、压弯加工：利用压弯模通过冲头在压力机下，将常温下的板材、型材或管材弯曲成一定角度和曲率半径的工艺方法。
13、毛坯形状特点可分为板材、型材在模具内压弯成形和角材、管材在胎膜中压弯成形。
第四章
1.压延是将落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通过凹模形成一个开口空心工件的压延过程，也称为拉深或拉延，生产效率高，材料消耗少，零件的强度与刚度均较高。
2.压延工艺方法：不变薄压延方法变薄压延方法
2．按压延形状不同可分为正向一次压延、正向两次压延和正反向多次压延.3变薄压延是指在压边圈辅助作用下，是压延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明显变薄现象的压延方法。4起皱主要与坯料的相对厚度δ/do、压延变形程度和压边力等有关，相对厚度越小或压延变形程度越大越容易起皱。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次压延方法和穿插中间退火工艺。
6高矩形盒件是指相对高度h/b大于0.6~0.7的盒形件或相对高度h/b相对圆角半径r/b均较大的盒形工件一般需要多次压延成形。
7当零件需要数道工序压延成形，其总体形状和尺寸是通过各个工序分布逐渐成形。8.落料、压延、冲孔三道工序复合模
9.圆筒形件压延过程会出现哪些缺陷？（1）凸缘失稳起皱（2）壁厚变化不均（3）加工硬化与破裂
第五章
1.局部翻边：指利用翻边模，将工件上的内孔或外缘翻成竖直边缘的冲压方法。
2.内孔翻边：特点：（1）内孔翻边主要变形是变形区内材料发生切向和径向伸长及厚度变薄，越接近预制孔边缘变形越大；
（2）胚料受拉应力和切应力共同作用的结果，内孔翻边的失败往往是边缘被拉裂，并且拉裂与否主要取决于切向伸长变形的大小。工艺：预制孔直径→孔翻边高度→成形件底孔翻边→翻边力和翻边工→成形。3.对于无预制孔的翻边力比有预制孔的翻边力大1.33-1.75倍。
4.局部胀形：利用模具使平板毛坯局部产生扩张变形，胀出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏胀形：在平板毛坯上压出各种形状，如压制加强窝、加强肋、花纹图案及标记。
6.平板胀形条件：利用毛坯外径d0与凸模直径d的比值，可判别胀形条件的冲压成形的方式。变形条件：系数0.7-0.75试肋起伏变形的断面形状而定，球面肋取大值，梯形肋取小值。
7.旋形和旋口：一种旋压加工金属空心回转体件的工艺方法。按旋压加工部位不同，可分为旋压成形和旋压成口：按旋压工装不同可分为旋压压延、旋压胀形、旋压扩口及旋压翻边等。
8.变薄旋压的特点：（1）与冲压工艺力相比：变形区很小，所需成形工艺力仅为整体冲压成形力的几十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明显的冷压加工方法；
（2）与压延工艺成本相比：旋压工装简单、工具费用低，而且自动旋压设备的调整、控制简便灵活，具有很大的柔性：（3）与旋压功能相比：既可一次旋压出相对深度较大、形状复杂和大型封头类工件，又可以旋压出用冲压法很难甚至无法成形的零件。（4与机械切削质量相比：材料晶粒紧密细化，强度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度较高，可与切削相媲美。
9.旋压缩口：缩口是与扩口变形相反的一种成形工艺，是将已压延好的筒形件或管坯开口端直径缩小的加工方法。10.龙门式斜口剪板机又称剪床，主要由机身、传动系统和工作机构等部件组成，结构复较杂
11.压弯变形有哪几种方式：工艺压弯（1）模具内压弯成形板材型材；
（2）胎膜外压弯成形角材管材
12.绘图说明飞机钣金零件的典型工艺过程：下料→成形→热处理→校正→表面热处理→成品零件
↑
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检验
检验
检验
13.（1）采取何种成形方式？落压成形（2）成形何种工艺方法？渐近成形（3）简述成形过程，给出工艺规程？下料→检验→【落压成形→退火】（3次）→落压成形→钻孔→外形切割→淬火→落压校正→手工校正→手工返修→检验→阳极化 14.安全保护装置可保证操作人员的安全，防止手臂受伤。
15.横入式剪板机主要用于剪切直线，剪切时，被剪材料可以由剪口横入，并能沿剪切方向移动，使剪切下料可分段进行，所以剪切长度不受限制。
16、振动剪操作简便，主要用于成形后零件的切边，也可用于剪切直线或曲线内外轮廓的毛料。17.剪切机的型号表示其类型、特性及基本工作参数等。
18.龙门式剪切机只能用于剪切直线，如长方形、平行四边形、梯形、三角形等具有直线轮廓的工件。
19.利用微型计算机控制板材加工中心、冲压、剪切、弯曲等加工单元，与多台cnc机械结合，通过无人搬运台车、高架式输送装置、机器人等辅助装置。
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