锻造雄师向复兴第六集心得体会6篇

时间：2022-11-09 15:35:07 来源：网友投稿

锻造雄师向复兴第六集心得体会6篇锻造雄师向复兴第六集心得体会　　锻造实习心得体会范文　　时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。　　1、通过这次实习我们下面是小编为大家整理的锻造雄师向复兴第六集心得体会6篇,供大家参考。

锻造雄师向复兴第六集心得体会6篇

篇一：锻造雄师向复兴第六集心得体会

　　锻造实习心得体会范文

　　时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

　　1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　3、在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　4、实习过程中制订的学生实习守那么，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

　　5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

　　在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

　　基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用。

　　这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工

　　成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

　　实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

　　我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的

　　利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。

　　通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用

　　金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和平安教育却毫不模糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。

　　观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进展了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有平安感。

　　实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个本卷须知，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！

　　为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践根底。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。

　　本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意根本常识和平安事项。比方，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。

　　实习的根本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。实习由老师对将要进展的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意平安，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

　　车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工

　　艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的间隔调节和加油润滑系统等。

　　然后老师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动间隔等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些根本知识后没有用实际的工伯进展了加工演示。

　　由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加平安性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

　　老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

　　老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。

　　车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进展了简单的操作。

　　铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

　　老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简单的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，

　　他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

篇二：锻造雄师向复兴第六集心得体会

　　在将被冲孔的位置放入棒料进行一次冲压将形成空洞之后进入下道工序是一台冲裁床将工件放到模膛中利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分一是为了保证周围的精度二是周围的部位可能成分不均匀切除后保证其性能然后进行冷却来到最后一个车间同样是加工一种简单的零件也是利用钢锭原料对其加热放入砧板上面先进行墩粗然后放入第一个型腔中进行一次锻压形成大致的形状再放入终锻模膛中进行多次锻压最后送入下道工序进行切边然后空冷经过这次观看看似很简单的步骤一目了然但是对于自己来说如何选料工序如何始终没有去想可见还是缺乏对最根本的很不懂所以认识到自己的不足以后会去培养这种想法篇二

　　自由锻造心得体会

　　篇一：锻造实习报告篇一：锻造车间实习报告实习报告20xx0827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的

　　地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、

　　之后，会送入机加工的车间，进行精加工。之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其

　　加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、

　　经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、篇二：锻造实习报告33

　　实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗

　　我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

　　铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

　　锻造的重要性锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。[2]因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。5.一拖股份有限公司锻造厂5.1企业简介锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1kg～

　　270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

　　各种产品5.2生产实习方式1．车间实习实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。2.实习单位技术人员讲解实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。3.写实习笔记在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。篇三：锻造厂实习报告锻造厂实习报告一．金相实验室金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况。锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：1.对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非金属夹杂物。常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物，硅酸盐等。实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定。2.在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐蚀，再在显微镜下观察组织结构。在样品加工制作阶段，如果能在每道工序后取样进行金相分析（或其它性能试验）并将结果记录存档，就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响，帮助技术人员及时发现问题，查找原因，在产品批量生产前改进加工工艺。

　　二．锻造车间在锻造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转，但钳头却是固定的。这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不能跟钳面很好的贴合，容易刮伤模具。另外，在锻造同一批次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应该设定为固定值，以保证同批次的产品的性能，同时避免反复测量带来的麻烦。在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定是锻纹（如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的）。通过分析，是因为，在锻打时，没有按照正确的锻打顺序，如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左右两边，再锻打垂直方向，这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上，再通过垂直方向的锻打，水平拉伸，形成中心的细小裂纹。在后面的热处理过程中，热胀冷缩，最终形成明显的裂纹。建议可以将锻打的顺序写成规范，并严格执行。还有的是在锻造车间里，坯料在锻打完成后，不知是否是要进行沙冷，还是应该进行空冷，如果是进行沙冷的话，应该将工件完全埋在沙里，但是在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了。三．热处理车间参观热处理车间的时候，我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障。因为炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度不足，使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中。这样就使得原本应该在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却，如果故障处理的不及时就可能影响这次淬火热处理的效果。我认为对每次的故障都应该记录在案，并对当时的工件进行相应的检验。在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善，使得回火件表面的氧化皮又厚又多。炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的主要因素。建议解决方法如下：1.炉中通入保护气体或采用真空热处理：使工件与有害气体相隔绝，达到无氧化脱碳和光亮热处理的良好效果。工件装箱加热：将工件装入箱内，并用铸铁屑，木炭粉等密封保护。

　　工件表面涂敷法：工件表面与氧隔绝，防止氧化和脱碳。木炭粉覆盖法：在工件表面用木炭粉覆盖，能起一定的保护作用。盐浴加热工件时，必须清除盐浴中造成的氧化与脱碳的物质，即按时进行脱氧捞渣，严格控制盐浴中的氧化物含量。在正火的炉子中看到有的炉子中装的工件并没有留出很多的间隙，甚至可以说在肉眼看来是没有留出间隙的，这样容易导致工件加热不均匀，使工件性能在局部无法达到要求。2.3.4.5.篇二：机械生产实习报告心得体会机械生产实习报告范文机械生产实习报告这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面

　　的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常

　　用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

　　3.实习时间：①柳州工程机械厂-------------6月21日整天②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。xx年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

　　（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。（6）xx年，成立东风集团和雷诺公司生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线xx年生产能力：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量

　　生产。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件

　　和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝

　　固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛

　　胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔

　　的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，

　　铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从

　　而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，

　　从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，

　　冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通

　　常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件

　　可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因（1）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力

　　学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型

　　浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相

　　差较大时宜采

　　用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精

　　铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法（4）现场生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，xx年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1.数控机床的产生和发展（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充

　　分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机

　　床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克

　　公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，

　　在80年代初期我国也引进数控加工技术。篇二：机械制造公司实习报告机械制造公司实习

　　报告实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能

　　力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚

　　实的基础。单位简介成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一

　　体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000

　　平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员

　　260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。公司

　　始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完

　　善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落

　　实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，

　　公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产

　　单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密

　　铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、

　　来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实

　　业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。篇三：机械生产实习

　　报告机械生产实习报告机械生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。(一)实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，

　　夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的

　　工作能力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，

　　技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观南

　　通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间

　　布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技

　　术资料等方面的能力。(二)生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：

　　装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)生产实习的时间安排(1)：第一周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不

　　易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为

　　了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。篇三：心得体会

　　领导干部警示教育心得体会1月13日下午，我参加了洋河新区召开的20xx年领导干部警示教育大会，认真领会市委常委、秘书长、副市长、洋河新区党工委书记沈海斌的重要讲话精神，观看了警示教育片《伸手的代价》和阅读《沉痛的忏悔》。接受了一场反腐倡廉警示教育。我看到了、听到了少数党员干部由于放松了对世界观、人生观的改造，抵御不住诱惑，走向了犯罪的深渊，以致身陷囹圄，令人痛心。那些摆在面前的反面案例、人物，那些萦绕在耳边得声音，使我震撼。通过参与这次警示教育活动，我的内心深处受到了一次洗礼，感受颇深，启发很大。使我更清醒的认识到党风廉政建设和反腐败斗争面临的严峻形势，反腐败斗争的长期性、复杂性、艰巨性，增强了反腐倡廉的坚定性、自觉性和主动性。通过这次活动我有以下几点体会：一要严把欲望之关，抵御各种诱惑，坚定理想信念。纵观那些服刑人员的成长轨迹，可以说他们过去都是热血方刚、踌躇满志，有着坚定的理想信念，都曾经是父母的好孩子、妻子的好丈夫、孩子的好父亲、都曾经是为社会为国家做出贡献的好干部、好领导，而今天成为阶下囚，成为罪人。究其原因：他们在功成名就后放松了学习、淡化了党性修养，放弃了对世界观的改造，导致理想信念动摇，丧失党性原则；放松了对欲望的控制，淡化了道德情操的培养，抵挡不住权欲、利欲、贪欲、色欲的诱惑，丧失精神支柱，丧失灵魂。导致他们在工作生活中只讲实惠、只讲钱财、只讲索取，不讲理想、不讲奉献、不讲原则。他们把国家和人民赋予的神圣权力，当成了攫取更大权力、谋取私利、满足私欲的工具，丧失信念、贪得无厌、腐化堕落、践踏道德，最终踏上了不之归路。警示教育会上服刑人员现身说法，用他们的忏悔，用他们痛悔莫及的警醒，用他们对自由和生活的渴望，给我们敲响了警钟，告诫我们，作为党员尤其是领导干部，要做到“淡泊名利，清风拂袖身自正；曲直分明，正气在胸威自生”。二要善于学习，勤于思考。坚持思想政治学习，法律法规学习；向焦裕禄、孔繁森等，这些楷模学习。不断校正自己的世界观、人生观、价值观、权利观；不断加强自身的政治素养和道德修养，找准自己的人生航标，用平和的心态面对充满诱惑、纷繁复杂的社会；不断增强拒腐防变能力，真正筑牢拒腐防变的思想

　　道德防线；吸取他人的教训，防患于未然，坚持防微杜渐，时刻为自己敲醒警钟；要明白自己该做什么，不该做什么，严防“一念之差”，避免“一失足成千古恨”，远离“红

　　线”。在自己的工作实际中，正确使用手中的权力，时刻强化自律意识，提高自我约束能力，提高自我警醒能力，坚决抵制社会上物欲横流的诱惑，过好权利关、金钱关、人情关，才能经受住各种考验，抵御住各种诱惑，立于不败之地。要不断地用“清风扶正气，廉字值千金”来勉励自己。

　　三要切实增强责任感，时刻不忘肩上的责任。党风廉政建设和反腐败斗争是我们每一个公民的责任，作为党员尤其是领导干部更应该有清醒的认识，站在反腐倡廉这块阵地的最前沿。那些典型案件说明，领导干部一旦忘记了自己肩负的责任就会丧失理想信念，就会贪欲膨胀、利欲熏心，在金钱面前打败仗；就会给家庭带来重大灾难，给国家带来严重损失，给社会带来恶劣影响，最终变成罪人，损害家庭、留毒社会、贻害一方。时刻不能忘记对家庭我们有抚养、赡养责任；对社会我们有正确行使国家和人民赋予我们的职责和权力的责任，有全心全意为人民服务的责任、有传承传统美德、弘扬优良文化的责任。我们要从反面教材中汲取了教训，从点点滴滴处严格要求自己，坚持自重、自警、自省、自立，勇于担负家庭、组织、社会赋予我们的责任，始终把家庭、组织和群众的信任和重托，倾注在本职工作中，把握自己、管住自己、走好人生路。

　　“以铜为镜，可以正衣冠；以史为镜，可以知兴亡；以人为镜，可以明得失”，通过参加这次警示教育活动，我感到作为一名国家干部，要能耐得住寂寞、守得住清贫、抵得住欲望，做一个堂堂正正、清清白白的人。努力把自己锻造成一个政治坚定、业务过硬、一心为民、公正廉洁的高素质的人民公仆。

　　党的群众路线教育实践活动在沭阳公路站扎实开展，为使广大党员干部筑牢拒腐防变的思想道德防线，增强抵御不良风气侵蚀的能力，按照宿迁市纪委的要求，4月15日上午，该站组织全体干部职工收看了市纪检警示教育片《伸手的代价》。

　　该片通过农场里的“蛀虫”、金条铸就的“手铐”、退与不退的侥幸等四个专题，深刻剖析发生在身边的典型案例，真实记录市部分党员领导干部违纪违法背离党的宗旨，利用人民赋予的权力谋取私利，最终滑向犯罪深渊，警示领导干

　　部常思贪欲之害，常怀律己之心。观看警示教育片后，广大干部职工纷纷表示要不断增强纪律观念和法制观念，不断增强廉洁从政意识和勤政为民意识，筑牢拒腐防变的思想道德防线，真正做到“立党为公、执政为民”。

篇三：锻造雄师向复兴第六集心得体会

　　但是事实在锯锯子也在诀窍的锯锯子并不是不管三七二十一单纯的来回拖啊拖啊如果是这样做的话无论一个人多少强壮都会累得两手发麻两眼发慌的我们首先要调节好锯口的方向根据锯口的方向使力起锯时应该以左手拇指靠住锯条以防止锯条横向滑动右手稳推手柄锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度15度起锯过大锯齿易崩碎起锯角过小锯齿不易切入还有可能打滑损坏工件表面起锯时锯弓往复程要短压力要小锯条要与工件表面垂直

　　金工实习锻造心得体会

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　　正文内容

　　金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力。一起来看看金工实习锻造心得体会，欢迎查阅！

　　金工实习锻造心得体会1时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的

　　两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为____大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

　　我暗暗下定决心：我会做到的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1.钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2.使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5.毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7.使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。这次金工实习我共做了五个零件。

　　线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

　　开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，

　　削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

　　说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

　　两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多。金工实习锻造心得体会2时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足

　　够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

　　这是我实习的感受

　　经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做

　　最累的一课。用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼

　　仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

　　我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。

　　车公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?

　　心得体会：“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。金工实习锻造心得体会3我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

　　实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生

　　动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

　　7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

　　二、感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

　　2)坚持不懈，仔细耐心。3)认真负责，注意安全。4)只要付出就会有收获。三、感悟实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头

　　再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

　　四、结束语眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。金工实习锻造心得体会4新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精密的，用

　　时更短的车好一个零件。最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

　　首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。

　　钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识

　　到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应该加强体育锻炼，增强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一直我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应该注意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了一定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要不然会被笑话的。

　　两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了很多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会

　　了如何简单的开动车床，并进行了简单的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位，经常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深入的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的力量。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更漂亮平滑。这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力量。

　　金工实习锻造心得体会5“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

　　一、车工

　　点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

　　车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

　　经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

　　二、数控机床数控车床的操作是我们实习的

　　可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，

　　的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　　师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

　　我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉

　　下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

　　在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

　　四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、

　　组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

　　以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设

　　备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

　　五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还

　　看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。

　　六、结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、

　　有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

篇四：锻造雄师向复兴第六集心得体会

　　百年奋斗谋复兴勇毅前行兴伟业学习心得范文（五篇）

　　百年奋斗谋复兴勇毅前行兴伟业学习心得篇一

　　在这激情万丈的日子里，我脑海里的记忆大门，正缓缓向我打开。1921年7月，浙江嘉兴南湖的一艘红船上传出巨人的呐喊，犹如春雷唤醒了沉睡已久的东方雄狮，拔开了数百年来笼罩于千万仁人志士心头的迷雾，亮出了共产主义的伟大旗帜，点燃了神洲大地上的星星革命之火。从此，炎黄子孙们的理想有了归一，有了值得托付的领导人——中国共产党。悠悠长夜下终于亮起了一颗耀眼的启明星，它照亮了黎明前的黑暗，指引着前进的方向。

　　在那灾难深重，血雨腥风的漫漫长夜，是“七一”的晨曦拨开华夏大地重重迷雾，激励着华夏儿女，为了民族的自由独立，抛头颅、洒热血，将共产主义信念的火种撒向大地，把理想的火炬照亮强国之路，万里河山因此而挺拔俊秀，雄浑壮丽；历史的长河因此而波澜壮阔，豪情万丈。在战争年代里的每一天，都会为每时每刻发生在战士身上的故事感动着。董存瑞、黄继光、张思德、刘胡兰每个熟悉的名字都让我们难以忘怀，都给我们留下了感人肺腑的故事。为了中国人民的事业，为了共产主义事业，他们无怨无悔地奋勇向前。

　　我以我们的祖国有这样的英雄而感到骄傲，我以生在这样英雄的国度而自豪。

　　和平年代里的雷锋留给我们做人的真言：“人的生命是有限的，但为人民服务是无限的，我要把有限的生命投入到无限的为人民服务之中。”他对同志像春天般的温暖，对待工作像夏天般的火热。“雷锋精神”鼓舞着几辈人，教育了几代人。

　　强国之路在探索的脚步声中不断延伸，富强的梦想一天天实现。申奥、申博成功、加入世贸……中华大地喜事连连，照亮了华夏儿女的爱国之心。

　　红旗飘飘，党旗猎猎，祖国欣欣向荣，经济蓬勃发展，人民安居乐业，国际地位空前居高，中国人民正满怀喜悦和希望朝着现代化的宏伟目标迈进。100年的光辉历程，走出了一条亘古不变的真理：中国共产党是时代的中流砥柱，是中华民族的脊梁。

　　“没有中国共产党，就没有新中国。”用历史验证中国共产党的伟大历程，我们要铭记党，拥护党，所谓党民一心，对党就像对我们的亲人。

　　百年奋斗谋复兴勇毅前行兴伟业学习心得篇二

　　走在新世纪的征途上，沐浴着晨曦的阳光，唱着春天的故事，我心情是那样激荡。

　　然而，回首眺望走过去的历程，却是那样的曲折不平坦。你看那洒满鲜血的路上，一个个脚印记载着多少风雨与沧桑。两次的世界大战，翻天覆地的解放战争，无数的先烈抛头颅洒热血，前赴后继，进行艰苦卓绝的斗争，才赢得了国家的独立和民族的解放?

　　一唱雄鸡天下白，唤来春天照人间。从此，我们的祖国进入了建设社会主义的新时代。国民经济和各项事业取得了举世瞩目的巨大成就，一个充满生机活力的中国崛起在世界的东方走在新世纪的征途上，我看到了金菊含笑，听到枫叶流丹，闻到硕果飘香。还有那抖擞的雄姿震憾，在九百六十万平方公里的大地上。我欣喜地发现，20世纪也是充满活力和经济飞速的时代。

　　它在灿烂的古代文化，有巨大的物质与精神财富，有实飞猛进的科学技术。京九铁路，世纪之交的经济大动脉，在城乡结合处拉响了充满企盼与追求的汽笛；，专业代写演讲稿，还您精彩生活！三峡工程描绘着经济开放的轮廓；浦江开放，将中国改革开放继往开来；香港、澳门的回归雪洗了百年耻辱；奥运会领奖台上飘起的五星红旗，给雄鸡形的版图上镀上了金灿灿的色彩。还有爱因斯坦相对论的发明；海森伯量于力学的创造；核能的开发和利用；登上了月球的阿

　　波罗与长江、嫩江和松花江抗洪的英雄伟，把人类文明推上了历史的巅峰，一个又一个杰出谷物，为人类社会树起了不朽的丰碑。

　　回眸昨日，祖国成就辉煌，展望明天，我们豪情满怀新的世界，新的千年，将是知识经济的时代。因为当今世界，科学技术突飞猛进，国才竞争日趋激烈，那科教兴国该是治国兴邦的重大决策。新的世纪，我国要加入世界中等国家的列行，还有祖国宝岛台湾也即将回到母亲的怀抱。原子能、现代航天、分子生物、微电脑、电子信息的技术发展，都在期待着我。

　　走在新世纪的征途上，我感慨万千。面临科技发展的第五次浪潮，面对知识经济的挑战，说明人才是何等的重要，它是国家的财富，是振兴的希望。我们要勇敢地承担起世经重托，我们要跨越世纪的一代，是21世经的真正主人。把自己的人生理想与祖国、时代、人类命运联系起来，树立远大的理想，培养良好品德，发扬创新精神，掌握实践能力，勤奋学习，立志成才，做个新世纪的社会主义事业建设者和接班人。

　　宏图已绘就，号角已吹响；壮志在心头，扬鞭在脚下。让我们以满怀豪情再创新世纪的辉煌。

　　百年奋斗谋复兴勇毅前行兴伟业学习心得篇三

　　三千年梦风和雨，一百载沧海桑田。拉开中国近代史的帷幕，风云巨变中乾坤颠倒。世界改变着格局，也势不可挡的改变着中国人的世界观，盲目自大的自我中心主义，结果必然是被遗落在时代的边缘。一部近现代中国史就是一部中国人民重新认识世界，重新在世界中找到自己的立足之地的历史，历史是由人民创造的，而人民在曲折反复中最终找准了自己的引路人。历史的探寻总是跌宕起伏的，过程中难免有误区有坎坷，但能在时间的洪流中淘洗出来的便是真理。正如事实所证明的那样，只有马克思主义能救中国，也只有共产党才是马克思主义的执行人。

　　风雨共济的一百年是中国共产党从诞生到成熟的发展时期，一页页一幕幕都是中华民族上下求索艰苦奋斗的心路历程。外寇入侵，我们众志成城恢复中华；内患难医，我们刮骨疗伤浴血重生；唇亡齿寒，我们兵行远道凯旋而归；超英赶美，我们求胜心切天可怜见；苏联撤援，我们咬紧牙关自力更生；改革开放，我们兼容并包走向世界。经历建党时筚路蓝缕的艰辛，面对大好河山，曾有过看今朝风流人物的豪情。生死存亡之秋，不畏远征艰难，桥横锁寒浑不怕，水拍金沙雪冷峰，草莽乌蒙回首笑。战场硝烟时局困，雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。虽遭遇封山围城之难，却继续发扬艰苦奋斗的作风。百万雄师过大江，一鼓作气追穷寇，未曾沽名学霸王。这个党，这个民族，这个国家，每一次成

篇五：锻造雄师向复兴第六集心得体会

　　Theeasiesttomakemistakesarethosewhoactonlyaccordingtotheirownideas.通用参考模板（页眉可删）

　　锻压车间实习心得体会

　　锻压车间实习心得体会1

　　再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔

　　也是由终锻时，直接锻出，之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

　　之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、

　　来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、

　　经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。

　　锻压车间实习心得体会2

　　锻造车间实习报告实习报告__0827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、

　　之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

　　经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、篇二：锻造实习报告33实习报告

　　锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材

　　料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻;在300～800℃之间称为温锻或半热锻。坯料

　　根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

　　三峡升船机螺母柱毛坯

　　1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

　　2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

　　3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模

　　根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗

　　我国首台400mn(4万吨)重型航空模锻液压机

　　环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

　　锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：

　　1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

　　2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

　　3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

　　4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

　　重型航空模锻液压机进行热试

　　为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块

　　还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可

　　顺利锻造出首个大型盘类件产品

　　以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。编辑本段锻造用材

　　锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变

　　气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种

　　力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻造的重要性

　　锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。[2]因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。

　　从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。5.一拖股份有限公司锻造厂5.1企业简介

　　锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0.1kg～270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

　　锻压车间实习心得体会3

　　所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

　　相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的

　　东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

　　说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

　　铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。

　　铸造车间的实习占用了我们半天的.时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!

　　锻压车间实习心得体会4我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合

　　意识。因为很多工作不是你一个人就能够完成的，必须得到他人的帮助。

　　一.基础知识和术语

　　1.自由锻造基本工序概述

　　任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为：基本工序，辅助工序和修整工序三类(如图1所示)。

　　图1自由锻造的基本工序

　　基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。

　　辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的`鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。

　　2.设备特点

　　1)主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。

　　2)操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。

　　3)锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。

　　二、主要锻件产品

　　1.法兰类锻件(套筒类)

　　由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷，有时忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。

　　2.盲板(饼类)锻件

　　这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。

　　3.中心管、下提环类锻件

　　中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具

　　进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。

　　4.长轴类锻件

　　在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。

　　三、锻件生产过程

　　锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。

　　5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。

　　1、钢锭的开坯

　　钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两

　　端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来。因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。

　　2、镦粗

　　被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3;坯料应烧透;镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。

　　3、拔长

　　圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆;拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°;锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。

　　4、冲孔

　　冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法;冲头方正;冲制深孔时，应对冲头水冷。

　　5、马架扩孔壁厚减薄时，更换大芯棒。

　　四、问题和心得

　　由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安

　　排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产;还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。

　　五、致谢

　　时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。人说：“好的开始等于成功的一半”，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助!

　　锻压车间实习心得体会5

　　再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、

　　同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、

　　之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

　　之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，

　　进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，

　　放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、

　　经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、

篇六：锻造雄师向复兴第六集心得体会

　　万天震手机版在中华民族最危急的时刻是中国共产党人集聚起华夏民族的意志和信心将个人家族地域利益凝聚在民族解放的旗臶下锻造了一支团队只有解放全人类才能最后解放自己理念和英勇顽强的拼搏精神在抗日战争中动员起全国民众的力量汇集成民族解放的洪流成为一道道铜墙铁壁赢得了反法西斯战争的胜利

　　锻造中华民族的精神品格观后感心得体会4篇甲午战争是朝廷的战争，败在一个私字，私则弱，弱则败;抗日战争是全民族的战争，胜在一个公字，公则强，强则胜。反思甲午战争失败的文章汗牛充栋。但我认为晚清中国最根本的败因是在“心”上。晚清中国不是被战败的，而是被吓败的。一个大国被小国吓败，这才是是真正令中国万世蒙羞的地方!甲午战争几乎每一个阶段，从国力和军力等硬指标上看，清朝都有战胜日本的条件。琉球外交事件初起，清朝有先发制人，除患于未然的战略机遇;战争初起，清朝可集中海军主力主动出击直捣长崎，回头兜击日本舰队。陆军守平壤，大军入朝决战全歼日军;第二阶段，日军进攻辽东，清军可坚守大连、旅顺，北洋海军主力尚存，可抄后路，陆海夹击。即使五战尽墨之后，清朝还有坚守北京城，以待勤王之师，聚歼日军于东北、华北之间，同时外交策俄断日后路，或迁都再战的全胜选择。但是，它一次机遇也没有抓住，惶惶奔逃，匆匆认输。由于日本所提《马关条约》条款过于苛刻，当时朝野多主张拒和、迁都、再战。为什么清政府不敢继续和日本打下去?一是辽东祖宗陵地已在敌手，怕遭羞辱，内心已恐;二是北京经营多年，有着无数的珍宝，怕再遭蹂躏;三是经历天平天国“誓杀清妖”，清廷对深入汉地心有余悸，迁都怕生不测。都是心病!权衡再三，赔款割地，负担是全

　　国人的;迁都再战，损失的却是朝廷自己的珍宝，甚至有可能是朝廷本身。于是同意接受强盗的勒索!此时的李鸿章，在大办洋务中发了大财，留美的洋务要员容闳说李“绝命时有私产四千万两以遗子孙”，其中相当数量的银子还存在“日本茶山煤矿公司”，他害怕继续与日本开战，自己的劣迹被揭露，于是不顾当时朝议和千秋骂名，上下其手，力排众议签下合约。李鸿章就是晚清统治阶层的缩影，它身上折射着的就是王朝颓废的死光。在反思甲午战败的文章中，有关于北洋舰队装备落后，没有速射炮等说法。这个理由即使成立，也只能为甲午战争中黄海一战的不分胜负做解释。可是，另外四场陆地战役惨败怎么回事?由六十余座炮台要塞群构成的旅顺口和大连湾防御体系，因地势险要，火力强大，被称为东方直布罗陀。即使清军在所有的地方都战败，它也应该在这里赢得一场绝对的胜利。但是，清军总共只打出2发炮弹。主将早就弃阵而逃，士兵也都弃枪而散!一百多门崭新的克虏伯大炮、二百多万发炮弹、三千多万发子弹全部成为日军不战而胜的战利品和进攻中国的利器!甲午战后，列强掀起瓜分中国狂潮，而清朝内部也迅速分化，各行其是：王朝建新陆军以苟延残喘;改革者欲抛弃老政府重组新内阁;革命者想彻底掀翻体制;农民搞义和团扶清灭洋;一批知识分子成为带路党，搞报纸、刊物等新媒体，抨击时政，宣传革命。大清国意识形态一片混乱，喧嚣中新军拿起枪来，轻而易举地结果了清朝性命。

　　封建统治阶层的颓废，最直接的表现就是在精神上不思进取，生活上骄奢淫逸，贪贿无度，外交上奴颜媚骨，军事上懦弱退让，不敢主动出击，全力迎击。由此带来民风败坏，社会整体堕落。1901年光绪在诏书中说：“我中国之弱，在于习气太深，文法太密。庸俗之吏多，豪杰人士少......公事以文牍来往，而毫无实际。人才以资格相限制，而日见消磨。误国家者在一私字，困天下者在一利字”。这个“私”字和“利”字的含义就是腐败。政府和军事指挥者各怀私心，不可能总是掩耳盗铃地让一线官兵同仇敌忾。官兵私心一生，于是军心瓦解，一败涂地。这是一种中国病其根本原因是“统治阶层的颓废”，在中国古老政治肌体上引起的综合并发症：政治的、经济的、军事的、文化的混沌、失衡、无措、衰朽我称之为“政治植物人综合症”，病征如“眼”科：视野短浅，目光狭窄;“心”“脑”科：思维陈旧，苟且偷安;“精神”科：没有核心价值观，萎靡不振，畏敌如虎;肢体部分如官僚病：自私自利，腐败无度;文人病：文弱无耻，空谈漫议;军人病：贪污浪费，惜死顾身。其他还有如富贵病贪图安逸享乐的生活;社会病全民腐败堕落等。力由心生。心已败，何来力?边界冲突军事失利，晚清只求战事早日结束，甲午战役就此变成甲午战争。签下《马关条约》，晚清以为日本心满意足，日本却由此生发灭华之心。抗日战争就是甲午战争的继续。

　　令人扼腕的是，抗日战争开始的时候，中国政府和民众的整体精神状态居然和甲午年一般无二。1931年，日本关东军密谋“九一八”事变。对此早有觉察的张学良却电令其部下“此时与日本开战，我方必败，败则日本将要求割地赔款，东北万劫不复，宜力避冲突，以公理相周旋。”蒋介石对当时中国人精神状态的评价是：“浑浑噩噩，毫无生气。在行动中表现为好歹不识、是非不辨、公私不分。由此，我们的官员虚假伪善，贪婪腐败;我们的人民斗志涣散，对国家福利漠不关心;我们的青年颓废堕落，不负责任.....使我们在天灾和外敌入侵面前束手无策，无能为力。”冯玉祥在《我所认识的蒋介石》一书中回忆:蒋在九一八事变后说：“炮不如人，教育训练不如人，机器不如人，工厂不如人，拿什么和日本打仗呢?若抵抗日本，顶多三天就亡国了。”领袖如此，国家如此，哪有军心士气?抗战中国民党军队有一百多万带枪投敌，堪称世界笑话。其主力全部龟缩在西南深山密林中。二战结束前一年，美国和苏联军队高歌猛进，法西斯在全球战场都呈现颓势。而日军居然还在中国发起了大规模进攻作战，数百万国民党军没有打赢一场像样的战役。美国由此失望，只好请苏联出兵。这直接导致战后中国利益受损。中国军队居然不能在东北地区和朝鲜半岛受降，而这又为后来朝鲜战争爆发埋下隐患!

　　甲午战前，晚清对琉球不敢保;二战胜后，蒋介石对琉球不敢要。这又为今天东海争端埋下隐患。前人栽树后人乘凉，前人窝囊，后人遭殃!这个悲惨的结果，后来成为新中国和人民军队威武雄壮的背景，成为中华民族精神之光闪耀的黑色幕墙。抗日战争最后取得了伟大胜利，这是整个民族的光荣。但这份光荣却遮不住国民党政府的腐败无能。所以，后来国民党在拥有那么大军事优势的情况下，被中国共产党军队的小米加步枪如风卷残云一样横扫，其实就是人民抛弃了它!中国人民已经受够了腐败、懦弱、无耻、无能的政府，人民需要新中国!锻造中华民族的精神品格观后感心得体会“起来，不愿做奴隶的人们，把我们的血肉，铸成我们新的长城，中华民族到了最危险的时候，每个人被迫着发出最后的吼声!”当年，一曲豪迈的义勇军进行曲，唤醒了中华民族的优秀儿女，激励着全国上下的爱国热情，凝聚起从鸦片战争、甲午战争后破碎飘失的人心，特别是在中国共产党人的中流砥柱下，中国人民赢得了抗日战争的伟大胜利。在同一个战争舞台、同一个对手，两次生死决战，为什么军力占优、国力资源雄厚的晚清帝国在甲午战争中，短短数月内，一败再败，割地赔款?为什么处在全面军事劣势中的中国竟坚持了八年抗战，绝

　　地反击，日本彻底投降，把在甲午战争中吞噬的台湾等领土无条件归还中国，中华民族彻底扬眉吐气了一次?国防大学教授戴旭先生在《锻造中华民族的精神品格从甲午战败到抗战胜利的历史启迪》一文中道：甲午战争败在“私”，抗日战争胜在“公”。一言以蔽之，八年英勇的抗战是中华伟大民族精神的大凝聚、大释放、大胜利!从中华民族的历史文脉看，不乏忧国忧民的侠义之士。但是，总起来说，中国还是一个以家庭为细胞的松散联盟，所以每当国有危难时，都是靠若干个家族的力量靖国纾难，因此历史上就多有“杨家将”、“岳家军”、“戚家军”、以及“湘军”“淮军”之说。而大多数百姓对国的热爱并没有那么深厚，逢改朝换代，哪管“城头变幻大王旗”，只要保证家族血亲能够传承延续。这种靠皇亲国戚支撑封建王朝的模式延续了几千年，这在汉人做皇帝的朝代被认为是天经地义的。可是到了大清时代，特别是晚清王朝时期，在普通国民眼里，龙椅上坐着的就是外夷，所以，国的概念更为虚化。早有侵华图谋的日本对清国这一点尤为清楚，因此，当蕞尔小国杀气腾腾与大清朝开战时，只有朝廷倚重的据说在大办洋务中发了横财的直隶总督兼北洋大臣李鸿章的淮系，凭淮军的一已之力拼命死磕。其他地域和派系军队有的畏葸不前，有的作壁上观，于是，国土

　　辽阔、军队众多、占据战略优势的大清朝很快就一败涂地，不得不签下丧权辱国的《马关条约》。历史是惊人的相似，到了抗日战争爆发时，中国民众的精神状态依然低迷，没有家国合一整体意识。这就是抗战初期各路军事将领拥兵自重、自保，对日本军队一触即溃，百多万带枪的国民党军投敌当伪军，变成“二鬼子”，敌占区汉奸充斥，对日寇是曲意奉迎、敬若祖宗，对百姓则是横征暴敛、颐指气使，真可叹、可悲、可气，成为世界民族之林的笑话。国与家在一个民族的位置中，孰重，孰轻?其实，在日寇的铁蹄踏上中国大地那一刻显露出来，“亡国奴”的称谓太刻骨铭心了，东三省的百姓被压迫、欺辱、杀戮了14年。30万无辜生灵在南京被残忍屠杀的惨痛更使人感到国家之尊严的天大，映衬出一个家族生聚在敌寇入侵时是多么的微不足道!没有国，哪有家!在中华民族最危急的时刻，是中国共产党人集聚起华夏民族的意志和信心，将个人、家族、地域利益凝聚在民族解放的旗帜下，锻造了一支团队“只有解放全人类才能最后解放自己”理念和英勇顽强的拼搏精神，在抗日战争中动员起全国民众的力量，汇集成民族解放的洪流，成为一道道铜墙铁壁，赢得了反法西斯战争的胜利。

　　这洪流竟一发而不可收，以摧枯拉朽之势经过三年的解放战争“打倒蒋介石解放全中国”，接着，中国人民志愿军从1950年10月起出兵冰天雪地的朝鲜，与联合国军展开较量，赢得了又一次辉煌和胜利。抗美援朝更彰显了中国民族精神之弥足的珍贵，尽管有些缺乏历史观的人还常常以现在的思维来品头论足。曾有一位对国际政治“颇有研究”的朋友慷慨陈词，高谈阔论，好像浑身透着对历史和时政见解的独到之处，后来提及朝鲜的现状和历史，说道：“抗美援朝就是失策，绝对是当时决策者的败笔，培养了一些忘恩负义之辈，与西方交恶，给中国的周边环境造成重大影响，推迟了我国走向世界的步伐，实在是不应该!”闻者哗然，对此，笔者不敢苟同，提出几点：第一，要历史地看。要从不同时期的大背景，看待当时的国际政治、军事、外交政策、决策。不要以现实的发展环境和条件来分析那时的人物决策。就像我们不能拿现在军事技术超越时空地域的高科技时代条件来看待2000多年前秦始皇修长城的作用一样。第二，要发展地看。全球价值观、人类的观念都在变化，古代人和现代人不同，10年、20年的发展会使人观念产生突变。现在到了地球村时期，60多年前的冷战思维已发生天翻地覆的变化，不能拿现代人的思维评价古人。

　　就像我们不能从当代中华民族大团结的角度，要求抵抗金国侵略的民族英雄岳飞正确对待金人南下，从而否定他“精忠报国”的人生观一样。第三，要辩证地看。解放初期的新中国百废待兴，刚刚从一个破破烂烂的基础开始建设，却又再投入到一场力量悬殊的战争中，实在是勉为其难，付出了重大牺牲。但是，因为我们的抗美援朝打出了声威，在东方与西方的军事对决中，我们把联合国军打回了“38线”，向以苏联为首的共产主义阵营显示了力量和我们的责任、牺牲和奉献精神，获得斯大林等的高度评价。从此，共产主义大家庭加快了项目、技术和资金援助新中国的步伐。目前，我们所有的工业基础都是在那时建立的，这是靠几十年“自学成才式”的发展所不可能实现的。这等于在短期内把我国工业化程度拔高到西方国家经近百年发展才具有的水平，我国的各类大项目、军工产品开发自主化上了新的台阶。是看眼前，一些军事大国极力提携的印度、加拿大、巴基斯坦、澳大利亚等经过近百年发展的自由世界国家，工业化体系的国产化程度还远远不及我国，越南、泰国、古巴、马来西亚、柬埔寨等更是差了一大截子。这难道不是我们用牺牲换来共产国际支持实现了“大发展”、“大提升”?我们不能光看到西方的封锁，我们付出的沉重代价，还要看到当时我们经济大跃进给当今中国奠定的沉甸甸发展之路!

　　第四，要民族地看。中华民族历史上分分合合，总起来说是一个以家庭为单位组合起来的整体，无论朝代如何更替，家庭是一支主线，有家才有国，以家族传承为主，除了部分抱残守缺的侠士、文化遗老，老百姓对于改朝换代基本是无动于衷的。于是，在“国破山河在”的年代，在外敌入侵时，平头老百姓是“事不关己高高挂起”的，军队也是有饷挣钱养家才打仗。因此，当年小日本在抚顺与清朝的军队作战时，许多中国农民找到日本军队提出“找些活干”“帮他们挑挑军饷、弹药也行”，战争的胜败那是朝廷的事。即使是近代，抗日战争爆发，中国全面抗战开始，有人建议蒋介石发动民众，蒋委员长却说，“打仗那是军队的事，老百姓就别掺和了”。所以，国防大学政委刘亚洲说，“过去，中国军队怎么看都像是一帮穿着军装、扛着枪的憨厚农民，而日本军人，眼里透着异样之气，就是一般人说的杀气!”可是，在抗美援朝中，我们的军队在难以想象的险恶环境下，以落后、低劣的装备对抗了世界上最现代化的武器和一个号称是联合国的军队，把他们打得没有脾气，逼得他们不得不低下高贵的头颅，与我们谈判、讲和。我们靠的是什么?保家卫国的民族精神，万众一心战胜敌人的勇气，同仇敌忾的牺牲意志!中华民族的不屈不饶在朝鲜战场淋漓尽致地展示出来，这，才是真正的民族之魂、民族之气。

　　是谁造就了中国人国、家合一理念，是谁把一盘散沙的民族集聚起来，成为一个汇集着巨大能量的可怕集合体，团队每个人都具有一种忘我的毁家纾业的牺牲品质?让世人看到了历史上勾心斗角、熙攘取利的中国人还能有这样的精神、意志，中国人在精神上从此站起来了，中国人并不定位于“东亚病夫”，中华民族还会有屹立于世界民族之林的那一天?锤炼出民族之魂，形成了广义的民族精神，实现中华民族崛起，真正改变老百姓对家与国关系的认知和升华，是伟大的毛泽东和他缔造中国共产党人组成的优秀团队，是伟大的抗美援朝战争向全世界秀出中华民族的肌肉和中国人的铁骨铮铮。从此，世界上没有任何国家、任何民族可以轻视、小看、欺负中国!尽管他们可以敌视、丑化、谩骂甚至封锁、制裁中国，但是，他们绝对不敢再到中国的家门口觊觎、侮辱、挑战中国!这就是抗美援朝的价值和意义，也是抗美援朝留给炎黄子孙的文化遗产和精神财富。戴旭先生讲得好：“每一代人都有自己的时代使命。甲午一代、抗战一代、建国一代、改革开放的一代，像接力棒一样，把民族复兴的伟大使命传递到我们的手上。我们责无旁贷，只有竭尽心力，打赢新时代的“心”战争，为先辈们的中国梦守灵，为今天的中国梦护航，为后人的中国梦守望!”这话，既是启迪，更是责任!

　　锻造中华民族的精神品格观后感心得体会甲午战争是朝廷的战争，败在一个私字，私则弱，弱则败;抗日战争是全民族的战争，胜在一个公字，公则强，强则胜。反思甲午战争失败的文章汗牛充栋。但我认为晚清中国最根本的败因是在“心”上。晚清中国不是被战败的，而是被吓败的。一个大国被小国吓败，这才是是真正令中国万世蒙羞的地方!甲午战争几乎每一个阶段，从国力和军力等硬指标上看，清朝都有战胜日本的条件。琉球外交事件初起，清朝有先发制人，除患于未然的战略机遇;战争初起，清朝可集中海军主力主动出击直捣长崎，回头兜击日本舰队。陆军守平壤，大军入朝决战全歼日军;第二阶段，日军进攻辽东，清军可坚守大连、旅顺，北洋海军主力尚存，可抄后路，陆海夹击。即使五战尽墨之后，清朝还有坚守北京城，以待勤王之师，聚歼日军于东北、华北之间，同时外交策俄断日后路，或迁都再战的全胜选择。但是，它一次机遇也没有抓住，惶惶奔逃，匆匆认输。由于日本所提《马关条约》条款过于苛刻，当时朝野多主张拒和、迁都、再战。为什么清政府不敢继续和日本打下去?一是辽东祖宗陵地已在敌手，怕遭羞辱，内心已恐;二是北京经营多年，有着无数的珍宝，怕再遭蹂躏;三是经历天平天国“誓杀清妖”，清廷对深入汉地心有余悸，迁都怕生不测。都是心病!权衡再三，赔款割地，负担是全

　　甲午战前，晚清对琉球不敢保;二战胜后，蒋介石对琉球不敢要。这又为今天东海争端埋下隐患。前人栽树后人乘凉，前人窝囊，后人遭殃!这个悲惨的结果，后来成为新中国和人民军队威武雄壮的背景，成为中华民族精神之光闪耀的黑色幕墙。抗日战争最后取得了伟大胜利，这是整个民族的光荣。但这份光荣却遮不住国民党政府的腐败无能。所以，后来国民党在拥有那么大军事优势的情况下，被中国共产党军队的小米加步枪如风卷残云一样横扫，其实就是人民抛弃了它!中国人民已经受够了腐败、懦弱、无耻、无能的政府，人民需要新中国!锻造中华民族的精神品格观后感心得体会录一段美国对付中国之十条诫令：“一定要把中国青年的注意力从以政府为中心的传统引开来，让他们的头脑集中于体育表演、色情书藉、音乐、游戏、犯罪性的电影，我们要破坏他们的传统价值观，毁灭他们的道德人心，摧毁他们的自尊自信，打击他们吃苦耐劳的精神。”这是初撰于1951年，现已解密。由此可以看出美国用心之恶毒，不惜违反人类共同之美德，较之恐怖主义更为恶毒，直接从摧毁我们的下一代着手。当然，也从中可以看出美国对于我们的传统文化是多么惧怕。惧怕什么呢?惧怕我们政府的统一领导，惧怕我们的艰苦朴素之精神，

　　惧怕我们的社会主义，因为只有社会主义才能塑造伟大理想，这种理想五伟大在于每个人都在为人类大群也包括自己而奋斗，并非是为少数利益集团、少数资本家而战斗。回顾历史，共产党胜于国民党者实际也在于此：共产党走共同富裕的社会主义，国民党走少数人发财的资本主义;共产党党领导一切类似中国传统文化之要在中央，国民党军阀割剧，令行不止，倡导民主，多头政治;共产党农村包围城市，走农耕文化道路，国民党则以城市为中心，走市场经济道路，人人自利，个个自保，正如孟子所言上下交征利国危矣!此三条是共产党胜利之法宝，也是中国未来战胜帝国主义侵略者之法宝。人类大同社会主义是我们民族精神之源泉，中央集权是我们民族力量统一，一致对付我们的敌人的根本所在，一盘散沙是对抗不了侵略者的;农本商末是我们自力更生的物质保障，依赖外贸解决生存的国家永远不会处于主动地位，致人而不致于人，唯有农本商末才能实现，而帝国最怕的也正在于此。

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